[르포]연간 6000톤 원두 생산 이디야 ‘드림팩토리’ 가보니

평택 4000평 대규모…4단계 걸쳐 생두 이물 선별
생두 투입부터 포장까지 공정 전자동화로 효율성↑

경기도 평택시 이디야커피의 ‘드림팩토리’ 외관.

[아시아경제 문혜원 기자]23일 경기도 평택시 이디야커피의 최첨단 원두 생산시설 ‘드림팩토리’. 입구에 걸린 태극기와 ‘대한 커피 만세’ 문구가 눈길을 사로잡았다. 연간 6000톤의 로스팅 원두와 비니스트 스틱커피, 가맹점용 파우더 등을 생산하는 드림팩토리는 "이디야커피는 한국 커피의 자존심"이라는 문창기 회장의 큰 포부가 담겨 있다.

400억원을 투자해 2020년 4월 문을 연 드림팩토리는 약 4000평 규모를 자랑한다. 세계적 로스팅 기기 제조사인 스위스 뷸러, 독일 프로밧사의 최신식 설비를 도입했으며 생두 투입 초기부터 4단계에 걸친 이물 선별과 로스팅 및 포장까지 전자동화 공정으로 진행해 작업 효율과 품질 안정성을 높였다. 이곳에서 가맹점 공급용 로스팅 원두 뿐 아니라 스틱커피, 믹스커피, 파우더 제품이 동시에 생산된다.

드림팩토리는 문을 연 직후 코로나19로 공장 방문·관람·체험을 제한했지만 위드코로나 시대를 맞으면서 방문객들은 드림팩토리의 로스팅실 내부를 관람할 수 있고, 커피 교육실에서 여러가지 커피 관련 수업도 들을 수 있다. 다만 제품 품질 관리를 엄격하게 해야 하는 만큼 로스팅실 안으로 들어가기 전에는 손세정제를 이용해 손을 깨끗이 씻어야 한다. 방진복과 방진 모자·신발, 마스크 착용도 필수다.

경기도 평택시 이디야커피 드림팩토리의 ‘로스팅실’.

생두를 선별하고 로스팅하는 작업은 이디야커피가 특히 공을 들이는 부분이다. 생두를 건조하는 과정은 대부분 자연 건조 방식이기 때문에 흙, 돌 등 다양한 이물질이 혼입될 수 있어서다.

생두는 높이 12m의 전처리 시설인 정선타워에서 자유낙하되며 이물선별, 금속선별, 비중선별, 최종 색채선별 순으로 4단계의 선별과정을 거치게 된다. 이날도 선별과정에서 걸러진 이물질통 속에는 금속 구슬, 흙, 돌멩이 등이 빼곡히 쌓여 있었다. 2단계 전처리 공정에선 마그네틱 드럼이 회전되며 생두 사이에 섞인 금속물질이 걸러지고, 3단계에선 풍압과 역회전 벨트를 통해 돌과 같은 무거운 이물질이 제거됐다. 마지막 공정 단계인 4단계 색채 선별기에서는 너무 크거나 작은 결점두는 바람에 날려 걸러지고 규격에 딱 맞는 생두만 가지런하게 모아졌다. 이디야커피는 결점두는 로스팅 과정에서 예측하지 못한 맛과 향을 낼 수 있기 때문에 원두의 선별은 커피의 균일한 맛과 품질을 좌우할 정도로 가장 중요한 공정 작업이라고 한다.

이디야커피 드림팩토리의 로스팅실에서 ‘디스토너(Destoner) 기기가 생두의 중량을 선별하고 이물질을 걸러내는 모습.

이디야커피 드림팩토리의 로스팅실에서 반열풍식 로스팅 기기로 생두를 볶는 모습.

전처리 공정을 마친 생두는 공압 이송으로 로스팅 전 생두 보관 사일로(저장고)로 이송되며 사일로 하단의 계량 저울을 통해 배합 비율을 조정해 다양한 로스팅을 시도 할 수 있다.

드림팩토리는 로스팅 기기 제조 업체 뷸러와 프로밧사의 설비를 도입해 각기 다른 2가지 방식(열풍식과 반열풍식)의 설비로 로스팅을 하고 있다. 로스팅이 완료된 원두는 파손방지를 위해 배관 내의 마찰과 깨짐 현상을 최소화하는 튜보 컨베이어 시스템으로 저장고까지 이송된다. 이때 사일로 하부에서는 로스팅 시 발생되는 연기와 커피 고유의 향 등을 에프터 버너와 팔라듐 코팅 촉매를 이용해 제거하고 외부 노출을 최소화한다.

이디야커피 드림팩토리에서 기기가 스틱커피를 제조하고 있는 모습.

원두 제품의 포장은 충전부터 배송용 박스 포장까지 모든 과정이 전자동으로 진행되며 전국 가맹점 공급 원두를 생산하는 필름포장기부터 드립백, 캡슐커피, 콜드브루, 컵커피 등 원료용으로 사용되는 대형 충전 포장기까지 각기 다른 규격과 용도의 제품을 동시에 대량 생산할 수 있는 충전 포장설비를 갖추고 있다.

포장 공정 중 중량선별기와 엑스레이 설비를 거쳐 엄격한 품질 검사를 통과한 제품만을 출하하고 있다.

이디야커피 드림팩토리에서 생산된 제품이 박스에 포장돼 운반되고 있는 모습.

외포장실 내 품질검사를 마친 제품은 박싱머신으로 제품을 포장 후 로봇을 통해 팔레트에 적재해 경기도 이천에 있는 이디야 드림물류센터로 이송해 전국 각 매장에 공급된다.

문창기 회장은 이날 기자단 초청설명회에서 "드림팩토리는 국내 최고의 빠지지 않는 시스템을 갖춘 이디야의 꿈의 산실"이라며 "전 세계인들이 이곳에 와서 이디야만의 커피를 맛볼 수 있게 할 것"이라고 포부를 밝혔다.

문혜원 기자 hmoon3@asiae.co.kr