[现场报道]Hansae实业危地马拉垂直一体化“C&T VINA”风向标

Published 03 Nov.2025 12:00(KST)

明年三季度启用危地马拉垂直一体化生产基地
从越南生产园区提前窥见Hansae式垂直一体化

危地马拉面向美国越南以欧洲、日本买家为中心
力争2027年营收3450亿韩元带动集团营收达5万亿韩元

从越南最大经济城市胡志明市乘车行驶3小时抵达的同奈省，坐落着Hansea实业 C&T VINA，公司大厅里用透明玻璃瓶盛放的五颜六色染料格外吸睛。这些色彩缤纷、呈“渐变”效果的瓶子，象征性地展现了这里作为染色工厂的属性。

C&T VINA是Hansea实业在越南的法人，规模为32.5万平方米（9.83万坪），共拥有3座染色工厂。距离其约5分钟车程的用地上，有一处面积1.3万平方米（4000坪）的针织园区；而在相距约1小时车程的越南前江省附近，则有运营缝制工厂的“Hansea TG”法人。

位于 C&T VINA 工厂园区内的 Color&Touch 法人公司。Color&Touch 专注于面料制造和染色技术。法人内部陈列的染色原料。记者 Lee Minji。

Hansea集团垂直一体化的缩影——“越南”

全球最大时尚贴牌生产（订单者自有品牌生产，OEM）企业之一Hansea实业，正在越南通过“垂直一体化”来获取全球增长动力。垂直一体化是指服装生产过程中所有工序都在同一体系内完成的方式。服装生产大致分为几个阶段：从纤维中抽出纱线的“原纱”工序，用纱线织造面料的“面料（针织/机织）”工序，随后给面料上色的“染色”工序，最后是制作成衣的“缝制”工序。Hansea实业在越南由针织园区生产面料，再送至C&T VINA 1、2、3工厂进行染色，之后将面料运往周边缝制工厂，制作出买家订购的服装。

上月30日参观的针织园区工厂内，约170台针织机分别在半透明塑料棚中不停抽出白色布料。如果全部开机运转，以日为单位的产量为300公斤，可制作约900件T恤（按每公斤3件计算）。该工厂由Bu Gwang Fiber自2015年起运营，至今已是第10年。

Hansea实业收购C&T VINA后，于次年在其附近打造针织园区，引进了3家合作企业入驻，其中之一便是Bu Gwang Fiber。Bu Gwang Fiber代表Kim Minuk表示：“我们使用（由天然纤维制成的）棉纱以及聚酯、尼龙等化学纤维纱，分别生产各种坯布（原布），大部分产品面向美洲地区买家。”

针织机由用于生产棉质 T 恤面料的“单面”机、用于制作衣领和罗纹等较厚棉料的“双面”机，以及用于连帽衫和套头卫衣面料的“抓绒”机组成。上方设备为单面针织机。生产栋内摆放着170台针织机和验布机，按日计算可生产约5.1万千克面料。

C&T VINA 2工厂的染色工序。员工正在从染色机内取出布料。染色机一次可投入1000千克单位的布料。以涤纶为代表的化学纤维具有在约130度高温高压下快速染色的特点。

2号工厂内安装的印刷机。以长度计算，日产量约为1万码（约9.1公里）。最多可加入12种不同颜色，呈现出一种图案。

顺着已制成的面料，我们来到了C&T VINA染色工厂。染色工厂内部弥漫着令人喘不过气的炽热空气，108台染色设备排出的热气让人联想到蒸炉。由于在短时间内均匀上色是关键，因此在染色作业中无法避免高温、高压环境。

这座染色工厂配备了自动化设备。去年启用的3号工厂共安装了34台染色机，通过实时监测水的浊度来保持稳定的品质，误差率较以往减少了50%。同时通过削减不必要的水洗工序，进一步强化了环保属性。服装生产所需用水中，约有80%消耗在染色工序。借助自动化设备，用水量较以往减少了20%，化学药剂的使用量也减少了10%。

第三工厂安装了34台自动化染色设备，可对纯棉面料和化学纤维面料进行染色。设备的升温速度相比以往染色机有所提升，大幅缩短了染色时间。数据显示，其速度约为传统染色机的1.8倍。

以越南成功为基础……打造“危地马拉垂直一体化”生产基地

Hansea实业计划在明年第三季度推出一个倾注垂直一体化能力的危地马拉生产基地。危地马拉垂直一体化项目，是在已于Pinula地区设立的缝制工厂附近的Michatoya地区，再在一块16万平方米（4.8万坪）的用地上新建生产原纱的“Eco Spin”工厂，以及进行面料制造和染色的“C&T Guatemala”工厂。

在危地马拉，将通过新增原纱环节，最终完成共4个阶段的垂直一体化。原纱、针织、染色工厂将集中布局在同一园区内，自动化和环保系统也将同步移植。负责统筹中美业务的C&T理事Kim Youngjo表示：“危地马拉将作为面向美洲和运动休闲品牌的专用生产枢纽，而越南则作为应对欧洲和日本市场的据点进行双轨布局。我们将把（买家关注的）自动化设备和人工智能系统相结合，持续完善环保要素。”

C&T Guatemala从接单到交货缩短2个月……预计2027年销售额约700亿韩元

随着危地马拉生产基地投产，Hansea实业有望在美国买家之间获得生产和品质竞争力。这是因为从接单到交货所需的时间（交货周期）将大幅缩短。交货周期越短，买家就能越快反映销售数据，进行追加订货。在越南需要6个月，而在危地马拉则缩短为4个月，足足减少了2个月。从Hansea实业的客户群（Gap、Carhartt、Old Navy、沃尔玛、Target等）来看，90%的客户集中在美洲地区。Kim理事表示：“尽管中南美地区人工成本高于亚洲，但买家更偏好较短的交货周期。我们在危地马拉法人设立了销售组织，正致力于吸引主要美洲买家。”

在关税问题上也相对自由。越南适用20%左右的双边关税，而危地马拉在中美地区中适用10%水平的较低关税率，因此也可将其作为高单价运动休闲产品的主要生产基地。Hansea实业去年收购了美国纺织制造企业Texollini，制定了通过运动休闲产品实现多元化的计划。Hansea实业计划在危地马拉地区以70%化学纤维面料、30%使用天然纤维的棉质面料的比例进行生产。