用再生PET切片获得食药处认证
为国内首家利用有色与无色PET瓶的企业
“哗啦啦——”被压扁压缩的塑料瓶滚落下来。地面上到处散落着被撕碎的饮料标签。
位于京畿道始兴市、占地约5000余坪的三养EcoTech始华工厂。每小时约7吨的塑料垃圾源源不断被送入分拣机器。这是原本几乎等同于垃圾的废旧塑料瓶，重生为米粒大小的塑片和再生塑料粒子的第一刻。塑片在生产工业材料或无纺布时用作原料，再生塑料粒子则作为食品容器或纤维的生产原料。为获得洁净的再生塑料粒子，这里要进行异物去除、切割、清洗等共29道工序。
本月18日下午，记者探访了每年处理4.5万吨废旧塑料瓶的三养EcoTech始华工厂。从大门往工厂入口方向步行100多米，就闻到一股混杂的分类回收场气味。在入口处，夹车正从厢式货车上卸下成堆的垃圾。厂内堆放着比成年女性身高还高的塑料垃圾堆，足有四层楼高，绵延约50多米。像这样巨大而沉重的垃圾堆被投入机器后，会被挑拣出可用的塑料瓶。利用的是重量差，或是吹风分离、磁力吸附金属等方式。
被挑出的塑料瓶首先被送入带有撕标签凸起装置的圆筒形机器中。完全去除薄膜标签后，再经过六道自动光学系统分选工序，按透明与有色进行分类。透明产品被粉碎成片状后，要经过两次药剂清洗、四次漂洗、干燥以及四次光学分选，最终制成高纯度塑片。再经过挤出、成型、结晶、固相聚合等九道额外工序后，再生塑料粒子便告诞生。
在工艺流程的各个环节，还通过系统进行质量检测。厂区末端还设有一间小型实验室，用于抽取最终制成的塑片和再生塑料粒子进行实验，这是为确保安全性而采取的措施。为持续保持符合标准的品质，实验室参考了环境部指定研究机构实施的分析项目和数据，并进行类似适用。实验室每天进行6次品质验证。
近期，三养EcoTech已取得将再生塑料粒子用于食品容器所需的全部认证。去年11月获得环境部颁发的适合性认证，且于上月14日通过了食品医药品安全处的认证。在将透明与有色塑料瓶混合回收后制成的再生塑料粒子中，这是国内首例。
三养EcoTech生产的产品全部供应给母公司三养Packaging。三养Packaging是一家以贴牌代工（OEM）方式生产“熊津食品天麦茶”、可口可乐“Powerade”等大众熟悉饮料的企业。三养集团在从事塑料瓶生产业务30余年间，一直强调应及早构建环保的塑料瓶循环结构。三养EcoTech代表 Lee Geonho 表示：“先代名誉会长曾强调，应从社会公益的角度开展再生利用业务”，并称“我们是国内最早启动塑料瓶再生利用业务的企业”。
三养EcoTech预计，随着今年环境部修法，除三养Packaging之外的需求方也将有所增加。环境部今年预告修订《节约资源及促进再利用相关法律》下位法令，将再生原料使用义务目标比例从原先的3%提高至10%。环境部的目标是到2030年将这一比例提高到30%。
该代表表示：“如果企业只追求单纯盈利，就只会想使用价格低廉、却不环保的原料”，“应当通过赋予再生原料使用义务，让企业能够为环境作出贡献”。
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