“一颗球要经过300道工序”……Titleist高尔夫球的秘密
所有业务部门配备专业人力
有效专利多达1000余项
Titleist代表性高尔夫球“Pro V1”和“Pro V1x”在业内长期稳居第一。去年在全球主要职业巡回赛中的使用占有率达到73%，自1949年美国公开赛以来，已连续74年位居首位。也就是说，全球主要巡回赛选手中，每4人就有3人使用Pro V1和Pro V1x参赛。创造这一独一无二纪录的秘诀在于堪比半导体工厂的Titleist“球厂（Ball Plant，BP）”。一颗球诞生之前，要经过多达300余道工序。
Titleist的BP在全球共有3处。其中，生产代表产品Pro V1和Pro V1x的工厂是位于美国马萨诸塞州新贝德福德的“BP3”和泰国罗勇的“BP4”。两家工厂从生产系统到设备、运营诀窍等全部实现同一标准运行，因此无论在哪里生产，都能保证稳定一致的产品品质。Titleist BP最大特点是扎实的专业人力。全球各地BP的所有员工，都是在美国贝德福德的BP2和BP3接受长期培训的专家，每年还必须完成一次美国质量管理（Quality Assurance，QA）项目。以这种方式工作的BP生产团队员工共约1100人，平均在职年限超过21年。
高尔夫球制造大致分为核心制作、包覆层模塑、核心精加工、模具与球模准备等12大步骤，细分下来则多达300道工序。首先按照Titleist的配方原则，将各类材料、橡胶和色料添加剂进行混合，然后在精确控制的温度和压力下进行挤出与加工，这一部分就成为Pro V1和Pro V1x的核心。接着通过注塑成型工艺制作包覆层。所谓包覆层，是包裹在高尔夫球核心外侧的部分，既能防止湿气侵入核心，又能提升球速、调节旋转量。随后在核心外层进行聚氨酯模塑，并经过喷涂与涂层工序，再对全部产品进行逐一检查，至此所有制作流程才告完成。最后，还要对最终生产出的高尔夫球进行检测，确认其是否符合Titleist标准及美国高尔夫协会（United States Golf Association，USGA）所规定的标准。
在BP中进行的所有制造工序均以专利形式登记并加以管理。目前Titleist在核心制作、外壳结构、制造工法、空气动力学、生产流程、油漆、油墨、涂层等方面共拥有约1000项有效相关专利。此外，据悉Titleist每年还会新增50至100项新专利。通过这些流程，泰国BP4每天可生产约27万颗高尔夫球（2.25万打）。这些产品不仅供应韩国、日本等亚洲地区，还出口至欧洲等地。
Titleist相关负责人表示：“Titleist Pro V1和Pro V1x是在小小的一颗高尔夫球中凝聚了无数专利技术，凭借Titleist独有的卓越技术实力制造而成的结晶”，“从高尔夫球工艺的核心要素——核心结构到外壳设计、制造工法等所有流程，均依照严格标准执行，因此才能长期守住使用率与夺冠率双料第一的宝座”。
版权所有 © 阿视亚经济 (www.asiae.co.kr)。 未经许可不得转载。
