45天才能完成的码头铺装一天搞定！BPA试铺环保型铺装块
[亚洲经济岭南采编本部记者 Hwang Duyeol 报道] 釜山港湾公社（BPA）已完成自去年4月起推进的环保模块化铺装块开发及试验施工服务。
所谓模块化铺装块，是在工厂预制混凝土块并在现场安装的一种维修方式，其拼装方式与乐高积木相似。
BPA通过对施工地点新鲜台码头集装箱货运站（CFS）的地基条件和设备最大荷载等进行结构分析，选定了最优的铺装块形状。
同时，在室内试验中确定了相应配合比，在将大量排放二氧化碳的混凝土主要原料水泥用量最多减少50%的同时，使强度较以往30MPa提高一倍以上。
以此开发出的环保模块化铺装块在外部工厂生产后，于去年11月安装在北港新鲜台码头堆场地面，完成了对施工周期、稳定性、耐久性等方面的现场验证。相关施工方法在设计、施工、维护管理等各领域的操作指引也已提出。
此次开发的铺装块与传统现浇混凝土铺装相比，维护管理更为便捷、使用年限更长，并通过缩短工期，将码头运营受阻降至最低。
不仅可将铺装预算削减约50%，还将一半水泥用量以钢铁产业副产品——高炉矿渣微粉替代，据分析，可减少0.15吨/立方米的二氧化碳排放量。
这一二氧化碳减排量，相当于一辆汽油小客车行驶66公里时的排放量。
BPA相关负责人表示：“将利用3D扫描仪、无人机等设备，持续监测安装在码头现场的铺装块裂缝形态和位移等情况，今后计划在釜山港扩大应用模块化施工方法”，并称“引入并推广环保模块化施工方法后，将通过节约预算和减少二氧化碳排放，强化釜山港竞争力，为实现可持续港口作出贡献”。
本报道由人工智能(AI)翻译技术生成。
版权所有 © 阿视亚经济 (www.asiae.co.kr)。 未经许可不得转载。
