通过连续式热解，从废塑料中获取润滑油原料已成为可能。
韩国生产技术研究院（生技院）5日表示，低碳排放控制研究部门的首席研究员 Shin Myeongcheol 研究团队开发出了“连续式热解系统”。
（自左起）Kim Seongju 高级研究员、Lee Jingki 首席研究员、Shin Myeongcheol 首席研究员、Jeong Suhwa 首席研究员、Kim Jongsu 高级研究员、Hwang Giseop 首席研究员。韩国生产技术研究院提供
View original image该系统是一种能够同时、连续进行废塑料投料与产物回收的工艺。通过该系统，每天可处理1吨规模的废塑料。
尤其是，经该工艺生成的热解油在测试中被证实可作为工业用齿轮润滑油的原料（满足质量标准），从而使原本被废弃的废塑料得以再利用。
热解是一种在无氧条件下对含碳有机物进行高温分解，从而生产有用原料成分的技术。例如，对废塑料进行热解时会产生蒸汽，在冷却和冷凝过程中可以生成热解油、蜡、不可凝气体等。
在这一过程中生成的热解油可转化为塑料等多种石油化工产品的原料，因此作为废塑料资源化技术而备受关注。
但现有热解装置生产的热解油存在品质不稳定的问题。
传统热解装置在处理完原料后，必须清除内部积累的固体残渣（Pyrolysis Char，热解炭）才能进行下一道工序，因此采用停机再加热的方式运行。
问题在于，在重新加热已经冷却的装置过程中，高沸点油类的黏性蜡成分会增加，可能导致其在装置内部结垢或堵塞。此外，每次混入油中的蜡成分含量也不同，导致热解油的黏度和质量波动较大，这被视为一大缺点。
与此相反，研究团队构建了从原料投放、反应到产物回收与精制，整个工艺无需停机即可连续进行的“连续式热解系统”，从而解决了既有问题。
值得关注的还有，该系统在设计时就考虑了对热解过程中产生的副产物进行再利用。研究团队指出，他们打通了将原先通过填埋处理的热解副产物连续回收后，经过进一步改质再生为活性炭或导电碳材料的路径，这一点也具有重要意义。
首席研究员 Shin 表示：“通过连续工艺可以不间断处理废塑料，并确认了所生产的热解油可用作齿轮油用基础油”，“研究团队计划通过示范应用和后续研究，推动所开发技术的商业化。”
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