比手术室更严的粉尘与震动控制
机器人自动管理原材料,效率提升
中大型雷达全周期“一站式”管理
中大型飞机电光设备研发与制造

“这里对异物的管理比医院手术室还要精细。”


身着白色防尘帽和防尘工作服的研究人员走进空气吹淋室。待门关上、四面八方的强风将其全身吹拂一遍之后,他才能进入实验室。这片连一粒灰尘、一次微小振动都不允许存在的空间,是本月12日记者探访的庆北龟尾市韩华系统新事业场一层无振动洁净室。这里生产韩国型战斗机和无人机、舰艇上搭载的电光设备及雷达核心部件。

Hanwha Systems员工正在进行K2坦克车长瞄准镜的昼间光学与激光校准作业。Hanwha Systems提供

Hanwha Systems员工正在进行K2坦克车长瞄准镜的昼间光学与激光校准作业。Hanwha Systems提供

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龟尾新事业场是在原有1万3630坪规模的事业场基础上,扩建近一倍而成。上月竣工的2万7000坪大型防务制造研发设施,被寄予厚望,将不仅是单纯的生产工厂扩建,更将成为支撑“K防务”可持续增长的“战略据点”。


在新事业场中,最引人注目的是国内防务业界规模最大的1500坪尖端洁净室。为需要高度精密度的电光设备,单独建成了“无振动洁净室”。这里生产小型武装直升机用、中高空无人机用、KF-21用电光目标跟踪设备以及激光防空武器的望远镜模块等。


洁净度被控制在1万级以下,即在长宽高各30厘米的空间内,直径0.5微米的微粒数量维持在1万个以下。考虑到头发丝粗约100微米、雾滴大小约1微米,可见这是极为严苛的环境。通过防振设计,还将外部振动彻底隔绝。振动被控制在普通建筑约百分之一的水平,即每秒6微米以下。韩华系统相关人士解释称:“相比之下,医院手术室大致为5万级,这里的精密度更高。”


在面积约700坪的物资管理室里,比起人类,机器人更加忙碌。伴随着机器声,物流机器人不停地搬运物资。这里约2万多种原材料和尖端防务设备都通过自动化系统进行管理。像在超市收银台扫描条形码那样,只需在原位登记物资,之后的移动和堆放全部由机器人完成。韩华系统相关人士表示:“作业人员从11人减少到9人,空间也缩减了约300坪,物流作业效率大幅提升。”

位于Hanwha Systems制造栋、面积约700坪的物料管理室。通过引入物流机器人和自动化系统,对2万余种原材料及尖端防务装备实施系统化管理,将物流效率最大化。Hanwha Systems提供

位于Hanwha Systems制造栋、面积约700坪的物料管理室。通过引入物流机器人和自动化系统,对2万余种原材料及尖端防务装备实施系统化管理,将物流效率最大化。Hanwha Systems提供

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在“天弓”体系雷达组装试验场内,“天弓-Ⅱ”多功能雷达(MFR)正以360度不停旋转。这里是国内首条能够在同一空间内完成中大型雷达从组装、测试到维护、保修等产品全寿命周期作业的一站式生产线。包括天线近场测试、核心组件及系统的组装与测试,以及基于绩效的军需保障(PBL)循环维修等全流程都在此完成。


在新事业场内,还生产搭载于韩国型战斗机的电光目标跟踪装置(EO TGP)、红外探测与跟踪装置等中大型航空器用电光设备。尤其是在应用人工智能(AI)技术的智能化作战体系高度化基础上,这里将承担“技术枢纽”的角色,开发包括自动交战、自主航行和智能推进控制等在内的舰艇无人化系统,以及无人系统母舰等未来海上战力解决方案。



Kim Yongjin 韩华系统龟尾事业场场长表示:“通过此次新事业场的建设,我们将率先应对全球安保需求扩张和尖端武器体系需求的增长”,“并将把龟尾事业场培育为K防务技术竞争力的核心支柱。”


本报道由人工智能(AI)翻译技术生成。

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