[现场直击]“垂直一体化后开工率超九成，竟说要裁员？”…石化产业园区间矛盾亮起警示灯

by Oh Jieun

Published 01 Sep.2025 10:05(KST)

Updated 02 Sep.2025 07:30(KST)

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政府仅提出减排总量…各产业园区分担方案成空白
蔚山因产能小、垂直一体化运行率较高
大韩油化与SK Geocentric整合论浮现但受限

上月28日，在SK创新蔚山综合体（蔚山CLX）正门前，锈蚀的管道与混凝土结构交织的工厂阴冷地矗立着。这里是1971年开始运转的国内首座石脑油裂解装置（NCC）1号工厂。SK Geo Centric在政府发布自律式结构调整方针之前，率先停运了这套曾经国内最早投产的老旧装置。

自从SK Geo Centric在2020年停运这套年产20万吨规模的装置以来，转眼已是第5个年头，如今场地上只孤零零挂着“禁止进入”的牌子。公司相关人士表示：“估算拆除费用后发现需要数百亿韩元。必须先有替代装置的导入计划，才会去花这笔拆除费用，但目前根本没有办法。”过去老旧装置还能用新的生产项目来替换，如今石油化工不景气长期化，已再也找不到可以替代现有装置的业务，这一表述被解读为如此含义。

当天走访的蔚山石油化工园区内，对政府的自律式结构调整方针也存在不少不满声音。近期，产业通商资源部提出方针，要求全国各石脑油裂解装置的乙烯年生产总规模，最多由业内自律削减至370万吨，但一线现场的反应是：“原以为至少会提出按园区分摊比例。”由于没有确定由哪个园区削减多少产能的标准，业界目前都在相互观望。

位于SK Innovation蔚山CLX正门对面的国内首座石脑油裂解装置（NCC）1工厂设备锈蚀严重，长期闲置。SK Geocentric于2020年12月以设备老化和产能调调整为由停止了该工厂的运行。蔚山=吴知恩记者

石脑油裂解装置负责生产乙烯等基础原料，但由于储存和运输困难，业内已形成共识，至少要以产业园区为单位保留据点。此外，从炼油与化工子公司相互交织的价值链结构来看，一处退出就必须重组供应体系。不过，各园区的特性差异又是重要变量。有的园区通过子公司之间的垂直一体化，将业务延伸至下游工序；有的园区则对外供货比重较高。由于效率与需求结构各不相同，哪个园区承担多大削减份额，必须进行精细协调，这是业内的普遍看法。

蔚山石化园区最大的不满，体现在其在包括全罗南道丽水、忠清南道大山在内的三大石化园区中，开工率最高。以今年上半年为准，SK Geo Centric开工率为100%，大韩油化则在95%以上。生产出来的乙烯全部投入下游（合成树脂、合成橡胶等后端工序）装置运行。根据韩国化学产业协会数据，最近3年石脑油裂解装置开工率，大山为70.0%，丽水约80%，都低于业内盈亏平衡点85%。相反，蔚山同期则维持在90%以上。SK Geo Centric相关人士表示：“如果只看石脑油裂解装置本身是亏损的，但我们依托垂直一体化装置，根据下游需求进行了最优化配置。”

[现场直击]“垂直一体化后开工率超九成，竟说要裁员？”…石化产业园区间矛盾亮起警示灯

不过，仅从乙烯生产能力来看，蔚山在三大园区中规模最小。丽水为642万吨，大山为478万吨，而蔚山仅有174万吨（大韩油化90万吨、SK Geo Centric 66万吨、S-Oil 18万吨）。S-Oil正在建设采用最新工艺的炼化一体化（COTC）装置，目标在2026年上半年完工，届时将新增180万吨的生产能力。

蔚山石化业界一位相关人士表示：“将大韩油化和SK Geo Centric合在一起，大致也只是勉强自给蔚山地区内部需求的程度。”

一线人士认为，如果按地区对石脑油裂解装置减产规模一刀切地适用，蔚山园区反而可能因供需失衡出现问题。大韩油化相关人士解释称：“温山工厂生产的乙烯和丙烯大部分都用于自用消费，如果被强制减产，就必须立刻重新寻找外部供应链。”石化园区通常通过管道供应原料，一旦削减石脑油裂解装置导致出现缺口，就只能通过船舶等方式补充供应，这将推高成本。