[中小企业高手列传]⑦Dongwha企业 Lee Seongyeong 技术创新室长…“新知识人1号”的板材制造工程师

“成为兼具实力与品性的领导者。”

木材制造业的“最高手”——Dongwha企业技术创新室室长（常务）Lee Sungyoung表示：“制造业是与他人协作生产产品的行业。如果自认为已经具备实力，就要反观自己的人品；如果只有人品好而实力不足，也要好好思考这一点。”

图为负责技术创新室的Lee Seongyeong室长在东和企业仁川月尾岛工厂，就废木材处理工序的顺利推进和高效原材料获取方案等进行讨论。东和企业供图

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Dongwha企业成立于1948年，是生产刨花板（PB）、中密度纤维板（MDF）、强化地板等板材产品，以及地材、壁材等建材产品的业内龙头企业。PB和MDF是将原木加工后剩余的边角料或废旧建筑材料等细碎研磨，与胶黏剂混合后在高温高压下压制而成，其密度高于胶合板。MDF比PB更为坚固。

Lee室长于1994年进入Hansol Forem工作，截至今年1月已满30年工龄。Hansol Forem于2003年更名为Hansol Home Deco，2005年Dongwha企业收购了Hansol Home Deco牙山MDF工厂，当时在牙山工厂工作的Lee室长也随之成为Dongwha企业员工。

那一年，Hansol集团通过公开招聘录用了130名新人，其中有30人与他一起进入Hansol Forem。如今仅剩3人仍在职，全部都已转入Dongwha企业；而留在Hansol的人，则如同命运般随着集团的兴衰先后离开了公司。留下的同期同事至今仍会偶尔相聚，回忆往事。

2007年在越南当地进行板材生产相关咨询时，与牙山MDF工厂员工及越南VRG童话公司成立前的合影。左起第二位为技术创新室室长 Lee Sungyoung。 [照片由Lee Sungyoung个人收藏]

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他出生于1968年，是1987级，毕业于首尔大学林产工学系。如果说林学工学系的目标是“种树、育林”，那么林产工学系则是以“如何利用所培育的树木，实现价值创造”为目标设立的，属于刚刚创办不久的新系。其毕业生大多进入农村振兴厅、林业厅、农业协同组合等公共机构工作，他本人也曾被农业协同组合录取。

但他最终选择了产业一线。除了想把在学校学到的专业知识真正应用到工业现场之外，更重要的是，他想去自己大学三年级实习过的Hansol Forem工作。当时Hansol Forem员工食堂里有一张用巨大原木纵向劈开制成的餐桌，他心想：“如果在这家公司工作，就能在使用这种原木的现场干活，一定很有趣。”

初到牙山工厂时，他觉得工作非常有趣。学校里学过的树木学、纤维板等与造纸、木材相关的所有知识都派上了用场；在现场，他又掌握了作为工程师必须具备的机械与设备、电气、生产、研究等方面的知识和技术。后来，他萌生了“想去海外工作”的念头，并获得了前往马来西亚担任驻外人员的机会.

当时对他影响很大的人，是牙山工厂技术开发组组长Kim Cheolsan。由于当时制造线上的设备大多从德国等发达国家引进，更换新设备或检修时，经常需要与前来工作的外国工程师交流。组长常挂在嘴边对他说：“不要在内部寻找你的竞争对手，把那些前来传播先进技术的工程师当作你的竞争对象。要努力学好英语，不断打磨自己的实力。”

为提升板材制造工艺的生产率而在现场指挥的技术创新室室长 Lee Sungyoung。 [照片由东华企业提供]

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Kim组长还说过：“不要只做被交代的事情，要主动寻找可以学习的内容。”Kim组长也是1999年“新知识人1号”的成员之一。当时政府以建设知识社会为国政目标，评选出“新知识人1号”，其中包括Shim Hyungrae、Ahn Cheolsoo、Jo Taehun（“闪电饭店”社长）、Kim Cheolsan等人。

Kim组长作为“新知识人1号”成员时，所带领的牙山工厂技术开发组5人团队“活火山”也名列其中。Kim组长经常阅读外文技术书籍、学术期刊和英文论文，并定期组织发表时间。当时还是“活火山”团队中最年轻成员的Lee室长回忆说：“那对我是巨大的刺激。随着时间推移，当我站在那样的位置时，必须保证在全球市场上不在实力上落后。”这段经历成为他立下誓言的契机。

驻外生活对他和家人来说也是一次机遇。原本在韩国上小学、总惹祸的两个儿子，在语言不通、没有朋友的陌生国度里相依为命，使得家庭成员之间的纽带更加牢固。他们就读当地国际学校，在重视品性和人际网络、以游戏为主的教育环境中成长，对品格教育也大有裨益。尤其是，他认为让孩子们没有经历韩国那种激烈的升学竞争，是一件非常积极的事情。在他看来，如今两个儿子在韩国企业中被评价为兼具实力与品性的员工，也与此不无关系。

他说：“从来没有哪一次，我对自己的工作感到不满意。”就这样，他沉浸在工作中，与木材一起在现场度过了30年。一半时间在韩国，一半时间在马来西亚和越南的当地工厂工作。他曾在Dongwha马来西亚担任板材生产组组长，在越南“VRG Dongwha”担任生产本部长和法人代表。目前，他负责统筹Dongwha企业的技术创新室，对生产、设备、安全、环境、质量、研究等板材制造的全流程进行综合分析，并引入、应用内外部的优秀经验和技术，负责推动生产技术的高标准一体化。

2019年与越南VRG童话公司员工进行室内五人制足球赛后合影的技术创新室室长Lee Sungyoung。后排自右起第二位为Lee Sungyoung。 [照片由Lee Sungyoung个人收藏]

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在越南VRG Dongwha被困工厂6个月的经历，是他一生难忘的记忆。VRG Dongwha是Dongwha企业与越南国有企业VRG按51:49股比分别出资成立的合资公司，由Dongwha企业负责运营，当时他担任代表理事。2022年2月，新冠疫情席卷越南，越南政府为阻断疫情扩散，推行“地区封锁”政策。随着人员流动被全面禁止，位于胡志明的VRG Dongwha工厂中，包括18名韩国员工和482名越南当地员工在内，共500名员工被困在厂区内。

住在胡志明市内的家人也无法见面，他只能与被困在厂内的员工一起谋划生存方案。厂内办公室里安排了5人住宿，原本可容纳50人的宿舍挤进了80人，其余人则在厂区内搭帐篷，解决食宿问题。由于只能从外面获得少量盒饭供应，大家每天三餐都靠盒饭充饥，露天堆场里盒饭垃圾越积越多，像小山一样。

与此同时，他们每周要做三次新冠检测，并上报检测结果；一旦出现疑似症状，就必须送往隔离设施。所幸的是，厂内没有出现疑似症状。

留在胡志明市内的家人的安危也让他十分担忧。他在电话中再三叮嘱：“即使感觉有些像新冠症状，也千万不要去做检测。”当时只要出现疑似症状，就会被强制送往类似体育馆的隔离设施，很多人在那里病情加重后死亡；又因为疫苗尚未普及，几乎得不到治疗，就被放任不管。最终一旦死亡，遗体会被直接送往火葬场火化，之后才通知家属，那是一段充满恐惧的时期。

2022年8月，由于新冠肺炎疫情，我与越南VRG童话公司的员工一起在工厂封闭生产板材长达6个月，封锁解除后与员工一起拍下了这张纪念照。前排中间的是当时的VRG代表理事 Lee Seongyeong。\[照片由 Lee Seongyeong 个人收藏提供\]

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2022年8月，封锁在6个月后终于解除。由于VRG Dongwha是越南南部地区规模较大的企业之一，也是缴税最多的企业之一，当地政府对其颇为重视，在疫苗供应上也给予了优先照顾。就这样获得解放的他们，公司以绩效奖金予以回报。虽然大家都瘦得像骷髅一样，但却带着灿烂的笑容重新投入工作。然而，一个月后的3月，美国降息，经济陷入低迷，他们又迎来另一场苦难。

在越南生产的MDF被制成家具后，有65%出口美国。随着美国经济不景气、消费骤冷，越南经济也陷入严重困境。越南原本每年6%～7%的经济增长率跌至2.4%，Dongwha企业也遭到正面冲击。在那样的局面下，公司依然通过持续的技术创新和成本削减努力，创造了营业利润，让竞争对手大为震惊。

Lee室长表示：“那段时间让我切身体会到，世界不会给予哪怕一丝一毫的照顾。”但他同时断言：“即便如此，最艰难的时刻还是现在。”他坦言：“过去，我们还怀着通过改善和创新提升竞争力、通过差异化与竞争对手拉开差距、进而实现成长的自信和期待。然而现在，无论做什么，都感觉力不从心，未来几乎无法预测。尤其是那些我们无法掌控的对外因素，构成了过于高大的壁垒。”同时他也表示：“即便如此，我们仍在竭尽全力寻找当前能够做到的最佳方案，苦苦奋战。”

在现场工作30余年，他已在机械、设备、生产、安全、环境、质量等多个领域成为专家，几乎没有不会操作的叉车等设备。不过，从效率角度出发，他通常会把工作交给技术更高明的技术人员。在新冠疫情那样的紧急时期，他则做好了随时亲自上阵的准备。Lee室长曾赴日本丰田工厂研修，引入其生产系统（Toyota Production System，丰田生产方式，TPS），并与国内各工厂的生产方式相结合进行标杆学习。

促成“新知识人1号”诞生的“活火山”团队传统，如今仍在Dongwha企业延续。这一传统就是“板材技术会议”。Dongwha企业每年召开一次会议，国内外各板材事业场的负责人和驻外人员齐聚一堂，围绕“确保超差距制造竞争力的方案”等议题展开激烈讨论，而这一会议的实际倡导者正是Lee室长。

在童话企业仁川工厂中央研究所召开会议的技术创新室室长 Lee Sungyoung。童话企业供图

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他告诫后辈们：“要不断提升实力，成为具备国际竞争力的人才。”他强调：“要通过持续学习，培养出即使与发达国家的海外技术人员一较高下也毫不逊色的木材与设备专业能力、语言能力以及对海外文化的理解等全球竞争力。”同时他补充说：“要想晋升为核心干部，必须通过海外工作经历来培养对全球市场的敏锐感知。”

他也对低价占据国内市场的泰国产PB表达了强烈忧虑。他指出：“从全球范围看，韩国产板材最为坚固，气味也最小，是环保产品，品质更是首屈一指。”他强调：“板材产品在国内居住环境中被广泛使用，因此环保性极为重要。但最近有部分未经过完善通关程序的产品流入，正在侵蚀国内市场，令人担忧会危及安全的居住环境。”

在国内PB市场，Dongwha企业占有13%的份额，Seongchang企业占12%，泰国产占70%，其余约5%由东南亚产PB占据。问题在于，这些进口PB的品质并不可靠。Lee室长指出：“其中相当一部分产品规格不达标，甚至有含有有害化学物质的产品在韩国工业标准（KS）审查过程中未被筛出。制度层面上，必须进一步强化对进口产品的检疫（检测）。”

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◆高手一语

必须具备愿意钻研自己从事领域的态度。即便只是生产一张PB板材也是如此。原材料是木材，就必须了解木材；将切碎的木材用胶黏剂黏合在一起，就需要具备化学知识。主要工序由设备完成，而设备则依靠机械和电力运转。只有充分理解并管理这些全部过程，最终产品才能顺利生产。无论是技术岗位还是管理岗位，都要充分学习并理解原材料、工艺和设备，在此基础上培养起与之相匹配的管理能力与实力。

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