[现场直击]“牛奶色心脏”跳动中…Seoul Milk揭开亚洲最大生产基地首度面纱
2022年竣工首尔牛奶杨州工厂
每日最多可处理原奶1700吨
韩国乳制品循环体系核心
“首尔牛奶扬州工厂每天最多可处理约1700吨生乳，相当于大韩民国全国牧场单日产量约30%。”
本月23日记者探访的首尔牛奶扬州工厂，看上去宛如一颗以牛奶为“血液”运转的心脏。静静坐落在道乐山山麓的扬州工厂内，两类身着“乳白色外衣”的货车如同有机体般沿着既定方向有序移动。从全国各地牧场运来生乳的圆筒形罐式货车，穿过正门后齐刷刷驶向工厂左侧的集乳设施；箱式冷藏货车则在工厂右侧装载成品，排成队伍驶出厂区，奔赴各自的配送目的地。
首尔牛奶扬州工厂，韩国乳制品循环体系的中心
首尔牛奶扬州工厂是位于国内乳业中心、在乳制品循环体系中发挥核心作用的生产基地。首尔牛奶协同组合历时7年施工，总计投资3000亿韩元，于2022年9月建成扬州工厂，工厂用地面积25万5498平方米（约7万7000坪）。这不仅是韩国国内，也是亚洲规模最大的乳制品生产设施。目前扬州工厂生产包括主力产品“A2+牛奶”、“Na 100%牛奶”等在内的牛奶产品，以及奶粉、炼乳、黄油、发酵乳等60余种乳制品。
近来，国内牛奶行业一方面因低生育率导致消费减少，另一方面又因自由贸易协定生效后取消牛奶关税而不得不与进口牛奶竞争，可谓面临双重困境。但首尔牛奶以扬州工厂为先锋，引进最新生产设备，推进产品高端化，去年实现自1937年组合成立以来首次年销售额突破2万亿韩元，业绩持续稳健增长。
首尔牛奶的生产工艺大致分为“检验→贮乳→净化→均质→杀菌→冷却→灌装”七个阶段。在第一阶段之前，首先要进行的是受乳，也就是将牧场挤奶后装在罐式货车上的生乳转移到冷却罐的工序。通过受乳进入工厂的生乳，要经过十余项检验，以判断是否存在异常及是否残留抗生素，随后被输送至贮乳罐。为防止生乳中微生物繁殖，贮乳罐将温度冷却并维持在4摄氏度以下，以保持品质，同时通过持续搅拌防止奶油上浮，使生乳充分混合。首尔牛奶工厂支援组次长Lee Jieun表示：“扬州工厂运行8个容量为150吨的贮乳罐，可储存共计1200吨生乳，每天收购800吨生乳并储存在这里。”
牛奶生产中最重要的工序“均质”
经过贮乳过程的生乳，正式进入产品化阶段。首先要通过离心分离机去除生乳中可能存在的异物，这一环节称为“净化”工序。随后进行的是对生乳中微小乳脂肪施加物理作用力，使乳脂肪均匀细化的“均质”过程。Lee次长强调称：“均质（Homogenizing）是最重要的工序。通过这一过程将乳脂肪充分打碎，牛奶会更加顺滑，有助于消化吸收，同时也能防止长时间存放时出现奶油层分离现象。”
经过均质工序的生乳，要通过加热处理进行微生物“杀菌”过程。首尔牛奶采用被称为“UHT（Ultra High Temperature Sterilization，超高温瞬间杀菌）”的工艺。Lee次长解释称：“在130摄氏度下杀菌2秒钟，可彻底消灭微生物和腐败菌。这是一种在保持牛奶新鲜度和营养成分的同时，仅灭杀有害细菌的杀菌方式。”完成杀菌的生乳为保持风味和品质，会在杀菌后立即被迅速冷却至5摄氏度以下。
杀菌、冷却后的牛奶，最后要经过理化及微生物检验确认安全性，然后被灌装到纸盒（牛奶纸包）、塑料瓶等包装容器中。装有牛奶的纸包沿传送带成排移动，在此过程中，纸包上端会被印上生产日期和保质期，并依次通过重量检测机和金属探测器，接受是否存在异常的检验。无异常产品被输送至装箱机，装入人们熟悉的绿色塑料牛奶箱中，每托盘堆放45箱，再运往巨大的冷藏设施。这些在此稍作“休整”的牛奶，从每天晚10点开始发往全国各地，送达消费者手中，完成漫长旅程。
首尔牛奶今年4月推出的“A2+牛奶”也在该工厂生产。这款以“喝了不腹痛、肠胃更舒适的牛奶”而知名的新产品，是首尔牛奶在国内乳业不景气中推出的重磅之作。普通白牛奶同时含有A1蛋白和A2蛋白，而A2牛奶则只从具有A2蛋白基因性状的个体中集乳，完全由A2蛋白构成。A2蛋白的结构与人体母乳相似，被认为吸收性更好，并有助于改善消化障碍。
Ham工厂长表示：“目前仍处于向A2转型的初期阶段，设备投资和研发费用等也反映在价格中，因此价格相对较高。但随着今后产量增加，价格将逐步降至接近普通牛奶的水平。我们的最终目标是让更多消费者能以实惠的价格饮用A2牛奶。”
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