[现场直击]AI将不良率降至1% 机器人能举500公斤……走进LG智能工厂
18日京畿道平泽LG数字园区
“智能工厂解决方案业务
目标是销售额达万亿级、营业利润率双位数”
与英特尔会面…努力争取半导体客户
人工智能（AI）可以自由自在地进行工厂设计。AI听到人说“紧急停止”后会让设备停机，从而预防安全事故。由AI控制的机器人可以替代人类搬运重达500公斤的物品，还能在人员难以通行的地面环境中作业。
18日记者走访位于京畿道平泽的LG电子生产技术院智能工厂扩散中心（SFAC）时，现场十分安静。几乎可以说，AI和机器人包揽了主要工作。
一进入SFAC A展馆，就能看到设计·验证仿真系统“PRISM”。这是一个实时检查工厂现状、每隔30秒通过工厂物流数据和管制仿真进行事前处置的解决方案。目前正应用于LG电子庆南昌原工厂、美国田纳西工厂，以及LG化学、LG能源解决方案等工厂。
其中通过人类语音来控制AI的部分尤为醒目。LG电子生产技术院新事业开发任务小组组长 Shin Junhyeon 面向PRISM说道：“检测到不良，出现了停滞（不动作）现象，请求检查控制人员。”话音刚落，PRISM显示器上便出现了红色三角形“警告”图像。机器听到人的话会自动停止运转，从而防止事故发生。当他面向“PRAI-CAM”设备高喊“紧急停止”时，设备随即停机。Shin 组长表示：“在智能工厂中应用AI后，只需一支麦克风或一部对讲机就能控制整个工艺流程。”
在机器人演示产线，LG电子于2018年收购的工业机器人企业“Robostar”制造的机械臂被投入到工序中。机械臂在洗衣机外壳表面寻找孔位，将错误装配的部件重新正确装入。Shin 组长故意取下一个部件后，显示器上立即出现了三角形警告图像。Shin 组长称：“原本需要四名工人一起完成的部件更换作业，现在由一台机器人就能替代。”
系统还具备类似用筷子夹黄豆般抓取物品的AI“料箱拣选（bin picking）”功能。通过LG电子实时AI工艺检测系统“Vision”，先进行6小时AI学习，再将坐标存入Vision。AI随后将这些坐标发送给机器人，机器人便能自动抓取部件。LG电子生产技术院机器人FA解决方案负责人研究员 Son Sinung 表示：“由于光线原因，作业人员有时难以识别小型部件，这时AI可以将其捕捉到，从而提高（物体）识别率，并将错误率（不良率）从5%降低到1%水平。”
低底盘工业用自主移动机器人（AMR）主要投放在二次电池工厂。通过在AMR上安装机械臂来搬运重物，最大可举起500公斤。机器人上部为协作机器人，下部为自主移动机器人。在人员难以作业的地面环境中投放低底盘AMR后，它会通过自主行驶替代人类工作。
Son 负责人解释称：“在处理体积大且危险的二次电池工厂，对低底盘AMR的需求非常旺盛。我们正在开发让机器人完成从搬运到装配全流程的方案，以便将二次电池从电极工序到组装工序实现无人化。”
LG电子生产技术院院长（社长） Jeong Daehwa 表示：“包括超低底盘AMR在内，我们正在不断发掘物流、组装、检测自动化解决方案。”
LG电子生产技术院专门负责SFAC项目的人员约为70人。生产技术院整体研究开发（Research and Development）人员约有1800名。生产技术院从今年年初开始向LG集团关联公司以外的企业销售智能工厂解决方案。截至目前，累计获得约2000亿韩元的订单。LG电子生产技术院智能工厂事业负责人（常务） Song Siyong 表示：“预计到年底订单金额将达到3000亿韩元，销售额将达到2000亿韩元。”
LG电子计划在6年内将智能工厂解决方案事业的销售额提升至以“兆”为单位的规模，目标是将营业利润率提高到10%以上（两位数）。公司正以除在北美地区投资的LG集团以外的韩国企业新建工厂为中心，不断扩大接单。Song 常务表示：“我们一定要在企业间交易（Business to Business）业务中实现利润率‘double digit（两位数）’。”
目前已获得二次电池、汽车零部件、物流企业等约20家客户，今后计划将接单范围扩大到半导体、生物、食品饮料等领域。近期还走访了越南胡志明市的英特尔工厂，就合作方案进行了讨论。Song 常务表示：“虽然尚未与英特尔签订合同，但正在就智能工厂解决方案合作进行商讨。”
LG电子认为，其智能工厂解决方案在半导体工厂中同样大有用武之地。即便LG不直接从事半导体业务，公司仍对智能工厂解决方案的品质充满信心。Jeong 社长表示：“在半导体封装出货、物料搬运、设备异常检测等工序中，我们的产品都可以得到充分应用，也有半导体企业要求我们以交钥匙（turn-key，一揽子承包）方式来解决其无人化项目。”
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