“化石燃料替代率达90%”……探访奥地利水泥工厂
每吨水泥排放495公斤二氧化碳
在再利用中心粉碎砖块等废建筑材料
政府支持助力碳减排实践
当地时间本月23日，记者走访了位于奥地利维也纳近郊的霍尔希姆（HOLCIM）水泥公司梅讷斯多夫工厂。该厂年产水泥130万吨，属于全球温室气体排放量最低的工厂之一。以去年为基准，梅讷斯多夫工厂的二氧化碳排放量为每吨水泥495公斤，低于被称为“欧洲绿色心脏”的奥地利平均水平（534公斤）。全球平均为611公斤，欧盟平均为595公斤。
当天一到梅讷斯多夫工厂，首先映入眼帘的是一栋栋宏伟的新式建筑，很难让人联想到这是130年前建成的工厂。尤其是与预热塔相连的替代燃料仓库、再生资源中心等建筑，看上去像是刚刚落成不久。霍尔希姆首席执行官（CEO）Berthold Kren表示：“我们工厂最自豪的一点，是将废塑料、废薄膜等废合成树脂制成燃料，用以替代最多可达90%的化石燃料”，“今年通过建设循环资源再生中心，把大量可燃废弃物用作替代燃料，把废混凝土、矿渣等无机废弃物用作替代原料，并引入太阳能发电等，计划在明年实现环保能源获取率25%的目标。”
替代燃料仓库内，不断有装载废塑料等的卡车驶入。容积为4500立方米的仓库被划分为3个区间，分别接纳卡车。一辆卡车装载25～30吨，每天大约存放300～400吨。废塑料等直接进入地下，通过倾斜的传送带输送至预热塔。
在再生资源中心，砖块等废旧建筑材料正在被粉碎并堆积。在这里，用于水泥生产的替代原材料以每小时50～60吨的速度被制备出来。被粉碎的废旧建材变成细粉，在再生资源中心内部弥漫。霍尔希姆质量及环境负责人Bernhard Kock表示：“我们大量使用的替代石灰石原料就是废旧建筑材料，这些材料大多由砖块成分构成”，“可以理解为，50年前使用过的水泥又重新回到这里，变成了原材料。”
从梅讷斯多夫工厂的碳中和路线图来看，今年将推进循环资源再生中心建设和2.2兆瓦级太阳能发电一期项目的实施，明年则计划投资引入15兆瓦级二期太阳能发电和风力发电。2026年以后，将推出把熟料含量从现有的66%降至60%的低碳水泥新品，加快碳中和进程。
最终，该厂计划引进碳捕集·利用（CCU，Carbon Capture and Utilization）设备，作为碳捕集·利用·封存（CCUS，Carbon Capture, Utilization & Storage）全流程的前一阶段，推进将水泥工厂捕集的二氧化碳转化为可再生塑料的业务。为此，拟投资3.5亿欧元（折合约5200亿韩元）。
分析认为，这一系列减碳实践背后也离不开奥地利政府的支持。当天面向采访团进行简报的奥地利环境部官员Hubert Grech表示：“水泥行业正在采取循环资源再利用和扩大混合水泥使用等方式作为减少温室气体的手段，政府对此给予充分支持”，“虽然并不限于水泥产业，但在整个脱碳相关产业领域，已编列30亿欧元（4.45万亿韩元）的研究经费，据了解，霍尔希姆也在为获得相关项目努力。”霍尔希姆已就CCU设备投资，向奥地利国家基金申请2亿欧元（3000亿韩元）。
他接着表示：“将废塑料作为燃料使用，确实会引发环境污染方面的批评，但从循环经济的角度看，终有一天必须通过焚烧加以利用”，“其中也确实存在有机化学性质不佳的物质，但从长远来看，最终通过焚烧将其用作燃料才是正确的路径。”
当天陪同参访梅讷斯多夫工厂的前欧洲水泥协会主席Peter Hoddinott强调：“欧洲将通过减少熟料用量、扩大低碳水泥生产以及循环资源再利用来进一步削减温室气体排放，最终计划大规模引入CCUS技术”，“韩国水泥行业也应把尽快将目前略显停滞的循环资源再利用率提升至欧洲水平作为首要目标。”
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