Setopia于26日表示，公司已就在稀土钕永磁体核心材料——金属钕制造工艺中内化高效率、高品质及提高生产率等技术的制造工艺方法，以及用于实施该工艺的装置，提交了相关专利申请。
Setopia已提交一项与现有金属钕生产方式相比可提升生产率的专利。公司通过开发可降低金属钕碳含量的“含氟化合物混合配方”，将生产高效率、高品质金属钕的制造工艺实现了内化。
Setopia此次申请的专利与现有方式不同，在电解液熔池尚未达到一定液位之前，先制备含氟化合物与氧化钕混合而成的配方，并注入电解液熔池。此后在比现有工艺更早的时间点移除石墨导体，将碳对金属的影响降至最低。随后保持熔汤温度，持续注入含氟化合物与氧化物的混合配方，直至达到一定液位，通过这一过程生产出高品质的金属钕。
采用该方式后，金属钕的纯度进一步提升，生产速度加快，从而提高整体生产率。新的制造工艺可以简化并系统化生产流程，有望通过优化后的制造工艺，未来与智能工厂实现对接。
相关研究负责人表示：“此次申请专利的制造工艺，由于在液位达到一定高度之前就添加了氧化钕和含氟化合物，因此能够大幅降低碳含量，并提高金属制造的生产速度，从而实现高品质金属钕的生产。”
金属钕中微量元素和碳含量越低，其作为高品位金属钕的价值就越高。此前，Setopia子公司GCM进行的大规模量产产品测试中，碳含量达到124ppm，较合格品标准500ppm有了突破性改善，产品的高品质商品性由此得到认可。
Setopia相关负责人表示：“此次专利证明，在生产现有金属钕时，无需再依赖以往所需的大量时间和制造技术人员的熟练度，也能实现高品质金属的生产”，并称：“我们将通过持续的研究开发，构建高效制造金属钕的工艺体系，确保稳定生产合格产品。”
他还补充道：“我们将尽快与希望采购金属钕的企业展开协商，扎实推进签订采购合同的相关准备工作。”
另一方面，今年1月，Setopia子公司GCM生产的金属钕，经韩国生产技术研究院和高等技术研究院评估，被认定为纯度达99.8%的高纯度合格产品。
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