从设计到焊接…管道管段制作实现自动化

三星重工业作为造船业首家启用管道管段制作自动化工厂的企业,加快推进智能造船厂建设。

三星重工业业界首家启用“机器人管道工厂”Pipe RoboFab View original image

三星重工业16日表示,在庆尚南道咸安七西工业园区举行了管道管段制作自动化工厂“Pipe RoboFab”竣工仪式。当日活动上,三星重工业代表理事副会长 Choi Seongan 以及产业通商资源部、ENI、MISC 等船东公司和海内外业界相关人士共70余人出席。


三星重工业劳资协商会委员长 Choi Wonyoung 当天表示:“人工智能(AI)和自动化是所有产业界无法回避的大趋势”,同时称:“通过扩大造船订单来增加就业岗位,为了现场员工的就业稳定和安全的作业环境,劳资双方将顺畅沟通”。


在船舶中发挥如同“血管”般作用的管道,需要根据设计图纸,将弯头、三通、法兰等焊接并组装成一个单元的管段(Spool)制作过程。三星重工业构建了从管道设计到自动物流、高精度加工与计量、校正、焊接的全流程一体化智能管理系统,并将其与视觉人工智能技术相结合,打造出自动化生产体系。


三星重工业的 Pipe RoboFab 建筑总面积为6500平方米,具备每年生产约10万件管道管段的能力。通过将管段制作转向先进机器人技术,不仅缩短工期,还同时实现质量均一与作业安全,被视为业内首个此类案例,备受关注。


三星重工业以去年10月建成的“工程数据枢纽(S-EDH)”为基础,通过连接设计、采购、生产等全业务领域的数字化转型,推进向智能造船厂的转变。Pipe RoboFab 是应用了“3X”战略的生产现场,该战略指的是人工智能转型(AX)、数字化转型(DX)、机器人转型(RX)。



副会长 Choi 表示:“Pipe RoboFab 是通过三星重工业娴熟的焊接技术与3X技术的融合,对管道管段工序进行创新的现场”,“这将成为使造船产业制造竞争力再上一个台阶的契机”。


本报道由人工智能(AI)翻译技术生成。

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