“从老旧设备到智能工艺，实现量子式飞跃”

by Lee Seohee

Published 09 Jul.2025 08:46(KST)

SAMA Precision通过“智能制造支援项目”引进智能冲压设备
中小风险企业振兴公团投入882亿韩元支持1800家企业作业工序数字化转型

“数字化转型原本让人无从下手，引进自动化设备后，现在真切感受到成效。”

位于大邱广域市北区的冲压委外加工及模具专业企业三亚精密，是一家根据客户需求，从模具设计到生产后的包装、交付全流程提供支持的冲压制造企业。去年，该公司参与了小商工人市场振兴公团（简称小振公）的“小工商业者智能制造支援项目”，引进了智能冲压设备。

三亚精密代表 Park Soondeuk 于9日表示：“在委外加工行业市场萎缩、各类社会议题导致订单和销售额双双下滑的情况下，这是一个必须进行变革和创新的时期。为提升技术竞争力，我们一直在思考如何引入现代化生产工艺，后来通过合作伙伴介绍了解到‘智能制造支援项目’，于是提出了申请。”

三亚精密成立于2007年，此前一直以委外加工模具为主进行产品生产并不断发展，在约20年间为300多家企业制作了模具。特别是在农机拖拉机零部件、高品质建筑材料、耐久性优异的汽车零部件等多种农业、工业、建筑领域零部件的生产中，其精密技术实力和经验积累得到了广泛认可。

但金属加工、模具等根基产业，尽管是我国制造业竞争力的基础，却因企业规模普遍偏小，在技术开发或以信息技术为基础的自动化建设方面面临困难。三亚精密同样在人员不足、生产率下降、安全管理等方面存在诸多烦恼。为克服这些局限，三亚精密参与了小振公的智能制造支援项目，将老旧设备升级为智能自动化工艺，在生产率和品质两个方面都取得了十分显著的变化。

大田市儒城区的小商工人市场振兴公团全景。小商工人市场振兴公团提供

过去由于无法采集设备数据，难以及时掌握生产现状，模具设定和不良品检测也全部依赖人工操作。因此，模具更换耗时较长，且依靠肉眼检测不良品，在质量管理方面存在明显局限。

然而，自从引进智能自动化冲压设备（MCP_110T）后，设备数据与实时用电量得以自动采集，模具更换也通过自动设定实现了高效化。通过传感器自动检测不良品，并基于工艺数据进行系统化管理，使得生产过程的整体稳定性和效率大幅提升。

通过这些变化，单位时间的产量从每小时113件提升到132件，增加约17%，不良率则从0.8%大幅降至0.2%。同时，由于建立了按工序分析停机原因和预防性维护体系，故障发生的可能性也随之降低，整体运营稳定性明显提高。生产率和品质的提升，有望对追加接单和销售额增长起到极大助益。Park代表表示：“如今可以基于数据实现高效的工艺管理和质量改善，负责操作机器的员工工作也轻松了许多”，对结果表示十分满意。

像三亚精密这样，国内制造业小工商业者的智能化转型预计将进一步扩散。小振公正推进“小工商业者智能制造支援项目”，以提高小工商业者的生产率并强化其竞争力。为将以往以手工为主的工艺数字化，仅今年就计划投入882亿韩元，支持1800家小工商业者。

该项目分为面向单个小工商业者的“一般类型”和多家企业共同参与的“集群类型”两种方式运营。常用雇员不足10人的制造业小工商业者均可申请，智能设备及软件租赁费用每家企业最高可获4200万韩元资助。一般类型主要支持自动化设备及运营软件的引进；集群类型则由10至25家小工商业者组成联合体共同执行项目，获得智能工厂建设、供应链管理系统以及共用设备引进等方面的支持。