“50年废混凝土变水泥原料”……加速减碳的欧洲

by Keum Boryeong

Published 28 May.2024 07:00(KST)

Updated 28 May.2024 15:50(KST)

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参观希腊、奥地利水泥工厂
提高混合材使用以减少熟料用量
以废塑料等替代化石燃料

位于希腊第二大城市塞萨洛尼基以车程35分钟距离的泰坦（TITAN）埃夫卡尔皮亚工厂。这家水泥工厂正致力于减少作为主要原料的石灰石用量，以实现碳减排。将石灰石与作为辅料的黏土等在高温下烧制，可生产水泥半成品“熟料”，为此必须将回转窑加热到1450摄氏度以上，在这一过程中会产生大量二氧化碳。该工厂在水泥生产过程中增加混合材的使用比例，从而减少熟料用量，与混合材使用受到严格限制的韩国水泥行业形成对比。记者走访了这一可以直观了解水泥行业碳减排技术的现场。

泰坦集团全体工厂总负责人Kalogerakos Angelos于20日（当地时间）表示：“减少石灰石用量、提高混合材使用比例是行之有效的碳减排方式”，言语中流露出自豪感。

石灰石是水泥生产过程中二氧化碳排放的主要来源。通常生产1吨水泥会排放约700公斤二氧化碳，其中，为生产熟料而使用石灰石所产生的二氧化碳为420公斤，占总量的60%。埃夫卡尔皮亚工厂为解决这一问题，自2017年起将塞萨洛尼基产生的废混凝土等可替代熟料的多种混合材作为水泥原料使用。混合材比例约为25%。

当地时间上月23日，奥地利维也纳附近霍尔辛水泥公司位于梅讷斯多夫工厂内的再生利用中心里，废旧砖块等建筑废料被粉碎后堆积成堆。

通过混合材实现水泥行业碳减排的努力，也在记者于本月23日走访的奥地利维也纳近郊霍尔辛（HOLCIM）水泥公司曼讷斯多夫工厂得到印证。打开再生资源中心大门后，可以看到砖块等废旧建筑材料正在被粉碎堆积。在这里，每小时可生产50~60吨用于水泥生产的替代原材料。被粉碎的废旧建筑材料化为细粉，在再生资源中心内部四处飘散，空气一片灰蒙。

霍尔辛公司质量及环境负责人Bernhard Kock表示：“我们大量用来替代石灰石的是废旧建筑材料，其成分大多为砖块。可以理解为，50年前使用的水泥如今重新回到这里，变成了原料。”曼讷斯多夫工厂通过使用多种混合材，将水泥中熟料的比例从原先的95~97%降至66%。

欧洲在生产水泥时，可自由混合使用高炉矿渣、废混凝土、硅灰、两种火山灰、两种粉煤灰、烧页岩、两种石灰石微粉等共10种混合材，使用上限也可达36%。与此不同的是，在韩国，以普通硅酸盐水泥为基准，仅能在高炉矿渣、粉煤灰、火山灰、石灰石微粉4种中有限制地使用2种，比例上限也只有10%。

专家一致认为，韩国国内也有必要顺应欧洲的这一趋势。公州大学绿色智慧建筑工学科教授金镇万表示：“与韩国国内仅有一种将钢铁行业产生的矿渣与水泥混合的矿渣水泥不同，欧洲通过利用多种混合材，生产降低石灰石比例的混合水泥，从而最大限度阻断温室气体排放。韩国混合材使用标准在种类和用量方面都明显低于欧洲。为实现韩国水泥行业的碳中和目标，应积极研究放宽韩国工业标准（KS）中关于混合材使用的相关规定。”

本月20日（当地时间），在希腊 Titan Cement Efgarpia 工厂，财务行政部长 Anastassios Selegidis 指着回转窑，就二氧化碳减排进行说明。

减少碳排放的另一种途径是使用废塑料、废塑料薄膜等作为替代燃料。在曼讷斯多夫工厂的替代燃料仓库内，装载废塑料等的卡车格外醒目。体积为4500立方米的仓库被划分为3个区间，用于接收卡车。一辆卡车装载量为25~30吨，每天约有300~400吨替代燃料被存放在此。通过这种方式，曼讷斯多夫工厂最多可替代90%的化石燃料。

这也是要求提高目前仅为35%的韩国水泥行业替代燃料使用比例的原因。德国甚至已经出现燃料100%实现替代的水泥工厂。前欧洲水泥协会会长Peter Hoddinott强调：“欧洲将以减少熟料用量、扩大低碳水泥生产以及提高循环资源再利用为碳中和路径，先行扩大温室气体减排，最终计划大规模引入碳捕集、利用与封存（CCUS）技术。韩国水泥行业也应将尽快把目前略显停滞的循环资源再利用率提升至欧洲水平作为首要目标。”