扩大混合材料使用削减温室气体排放…希腊泰坦水泥工厂
减少使用水泥半成品“熟料”
欧洲掺合料比例最高可达36%
将AI应用于工厂运营等，加速数字化创新
“包括使用混合材在内的低碳水泥，有望在2年内占比超过90%。”
当地时间本月20日，希腊泰坦水泥公司（TITAN）工厂总负责人 Kalogerakos Angelos 表示，对自身在减碳方面的成果感到自豪。泰坦公司是在希腊以及欧洲、南北美洲、中东等地共拥有约240个生产基地的大型企业。当日参观的泰坦公司埃夫卡尔皮亚工厂，位于希腊第二大城市塞萨洛尼基附近，驾车约35分钟路程。
这里最大的特点，是在水泥生产过程中不断提高混合材的使用比例，以此减少水泥半成品熟料的用量。煅烧过程中，为了生产熟料，需要将回转窑加热到1450摄氏度以上，此时会排放大量二氧化碳。通常生产1吨水泥会排放约700公斤二氧化碳，其中由于生产熟料而使用石灰石所产生的二氧化碳，按每吨水泥计算约为420公斤，占总量的60%。工厂总负责人 Angelos 解释称：“减少石灰石用量、提高混合材使用比例，是行之有效的减碳方式。”
埃夫卡尔皮亚工厂自2017年起，便将塞萨洛尼基产生的废混凝土等可替代熟料的多种混合材作为水泥原料使用，目前混合材比例约为25%。企业计划通过持续的研究与开发（R&D），逐步提高混合材使用比例。这与韩国国内水泥市场的情况截然不同。以欧洲为例，高炉矿渣、废混凝土、石灰石微粉、粉煤灰、火山灰、油页岩等10种材料可自由混合使用，混合比例最高可达36%。与此不同的是，韩国国内水泥行业在普通硅酸盐水泥国家标准（KS）下，混合材仅限高炉矿渣、粉煤灰、火山灰、石灰石微粉4种中的2种，且最高只能使用10%。
埃夫卡尔皮亚工厂还在加强包括生物质在内的循环资源再利用。从2019年至去年这5年间，将18.5万吨填埋场可燃废弃物转化为替代燃料，从而节约了12万吨化石燃料。埃夫卡尔皮亚工厂总负责人 Stroungaris Vasilis 强调：“特别是通过使用生物质替代燃料，实现了17.5万吨二氧化碳减排，相当于阻止了塞萨洛尼基街头6万辆汽车上路行驶。”据分析，由此带来的碳排放配额购买成本节约已超过1000万欧元（约合146亿韩元）。预计循环资源再利用比例将在2至3年内超过65%。
该工厂还在加速推进数字化创新，例如在实时工厂运营中引入人工智能（AI）。当天在中央控制室中，5名员工通过监视器实时监控数据如何被优化应用到生产工艺中。在包括回转窑在内的全厂各工艺中，共有3000个传感器每分钟发送一次数据。曾在泰坦公司担任工程师长达27年的财务行政部长 Anastasios Selegidis 表示：“AI数据分析可以全面应用于维护保养和故障预测等问题解决环节，同时也有助于实现产能最大化、降低能源消耗，从而进一步推动环保。”
泰坦公司制定的目标是，到2030年将每吨水泥生产的温室气体排放量降至130公斤以下。与去年全球平均每吨水泥约611公斤的水平相比，这一目标可谓大幅降低。目前公司正在卡马里工厂推进以温室气体捕集为重点的“iFESTOS”项目，一旦成功，每年将能够捕集约190万吨温室气体，并生产300万吨“零碳”水泥。为此，公司从欧洲联盟创新基金中获得了2.34亿欧元（约合3430亿韩元）的补助。工厂总负责人 Angelos 表示：“之所以能够进行碳中和技术投资，是因为有欧盟补助资金作为支撑，同时我们也通过希腊政府调整税率等方式获得了实质性收益。”
版权所有 © 阿视亚经济 (www.asiae.co.kr)。 未经许可不得转载。
