利用甘蔗渣制成生物塑料
资源循环利用,碳排放量削减逾80%
推进非木材纸浆业务…走在践行碳中和前列
“为了在2050年实现‘净零’,生物塑料将不是可选项,而是必需品。”有一家用甘蔗生产塑料的公司,也就是所谓的“生物塑料”。与以化石燃料为基础制造的一般塑料相比,碳排放量可以减少80%,但在韩国国内,由于原材料获取困难,即便是大企业也难以轻易涉足这一领域。然而,中小企业EcoMass却进入了这一市场,为即将到来的碳中和时代做准备。
EcoMass代表 Han Seunggil 于17日强调称:“要实现净零,目前使用的一般塑料必须被生物塑料所取代。”所谓净零,是指为抑制温室气体浓度增加,使碳排放量与吸收量相抵为“0”的碳中和。韩国正以2050年实现净零为目标。
作为气候科技专业企业,EcoMass成立于2007年。公司此前生产多种环保产品,近4年来则专注于生物塑料。EcoMass生产的生物塑料利用的是甘蔗商品化后剩余的残渣。过去,从甘蔗中榨取甘蔗汁以提取制糖原料后,其余部分全部被废弃。但如果对剩余渣滓投放微生物菌株等并经过一定工序,就可以生产出高纯度生物乙醇。EcoMass正是利用这一原料生产生物塑料。生物塑料被应用于容器、一次性手套、包装薄膜等产品。
Han代表解释称,由于并非以化石燃料为基础,而且利用了本应被丢弃的资源进行生产,因此还能起到节约资源的效果。问题在于成本竞争力。甘蔗产地位于南美洲,加之生物塑料市场本身尚处于形成初期阶段,要实现规模经济并不容易。尽管如此,Han代表对生物塑料业务依然充满信心。他表示:“在4年前生物塑料刚刚开始受到关注的阶段,我走访了全世界,在产地抢先获取原材料,因此目前已在一定程度上具备了成本竞争力”,“要让生物塑料具备竞争力,市场规模本身必须扩大,而鉴于全世界都在参与碳中和,我认为市场成型的日子已经不远。”
根据科学技术信息协商会资料,全球生物塑料市场规模预计将从2020年的13万亿韩元增长至2025年的35万亿韩元。预计韩国国内市场也将以年均13%的速度增长,到2025年达到约3700亿韩元规模。
EcoMass还从事非木材纸浆业务。纸浆是造纸原料,主要原料通常是木材。但EcoMass掌握着利用生产生物塑料后剩余的废弃物来制造纸浆的技术。Han代表表示:“对于气候科技而言,关键在于能否构建坚固的供应链”,“我们已经建立起生物塑料量产体系,非木材纸浆也具备业务竞争力,因此预计今年销售规模将达到约300亿韩元,比去年增加一倍以上。”
EcoMass早在2020年就已经通过自身努力实现了净零,在碳中和方面可谓“真心投入”。公司通过雨水再利用以及安装太阳能发电设备,使工厂平均每天有3.5小时可以依靠自有电力运行。在必须24小时运转工厂的情况下,仅此仍然不足,因此还参与了“碳抵消森林”项目。该项目是主动种植碳吸收率优秀的树木,并通过这些树木的二氧化碳吸收量获得韩国林业厅官方认证的环保造林项目。EcoMass员工还定期参与森林养护活动。
Han代表表示:“我们每天通过公司官网公示碳排放量,这对一家中小企业来说并不容易,但我们率先实施了这一举措”,“一旦大企业开始进行供应链管理,未来所有中小企业也都必须参与其中。”
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