[现场报道]从电子废物中提取铜……走进Korea Zinc蔚山工厂
粉碎含金、铜印刷电路板精细分选
铜年产达3万吨…应对需求激增将追加建设
全球最大有色金属冶炼企业高丽锌业,正通过“二次电池材料富矿”实现重生。富矿的源头是位于蔚山高丽锌业温山冶炼所3工厂内的电子废弃物处理工厂。2日,记者戴上防尘口罩和安全帽走进入口,只听到沉重的机器“嗡~嗡~”声不间断地响起。
在工厂一角,一台挖掘机正在作业。挖掘机将洗衣机按钮、笔记本电脑和手机零部件到工业用反应釜操控器等像小山一样堆积的废旧电子产品推入破碎机中。这些零部件的真实身份,是从废弃电子产品上拆下来的印刷电路板(Printed Circuit Board,PCB)。
PCB是用玻璃纤维和环氧树脂(PP)制成的绝缘基板上,分层叠加具有导电性的铜,通俗地说,就是用于在零部件之间实现电气连接的电路板。其中含有金、银、铜等多种有价金属。冶炼2组组长 Choi Taeu 表示:“去年我们处理了每年1.8万吨的废PCB”,“公司内部正不断提升原料处理能力,以扩大废PCB的处理规模”。
将废PCB通过破碎机和粉碎机细碎之后,首先利用磁性和磁力分别分选出铁和铝。废铁屑被投入铅冶炼工序,铝则对外销售。
去除铁和铝后的废PCB被送入摄氏700~800度高温的焙烧炉(窑)中焙烧并硬化。也就是把坚硬的PCB焙烧成可用于提取有价金属的粉末状焙烧品。
生产出的焙烧品被送往铜冶炼厂,以便回收有价金属。这相当于从寿命终结的电子产品中提取有价金属的“城市矿山(urban mining)”。Choi 组长表示:“与从普通矿山开采相比,可以用更低的成本回收有价金属”,“由于没有被丢弃的金属,所以不会产生损失”。
在与3工厂相对而立的2工厂内的铜冶炼厂则生产铜。包括通过前道工序生产的焙烧品、高丽锌业的主要产品锌和铅冶炼后剩余的副产物等,经过铜冶炼工艺后,每年可生产约3万吨铜。不利用铜精矿,而是通过循环资源生产铜,是高丽锌业的一大优势。
根据状态不同划分等级,其中无缺陷、干净的A级铜,会供应给生产二次电池核心材料铜箔的子公司 KZAM(KZAM)以及电线电缆企业。KZAM计划在2027年底前实现年产6万吨铜箔,因此提前锁定原材料尤为重要。
融合创新组负责人 Kang Seongho 表示:“铜箔是电子产品中用量最大的原材料之一,随着电动汽车市场扩大,全球需求正在急剧增加”,“为满足不断增长的需求,我们计划在明年上半年之前,在温山工厂内再新增一座铜冶炼厂”。
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