提升清洁氨大规模生产竞争力
有望摆脱氨100%依赖进口局面
韩国能源技术研究院清洁燃料研究室的Yoon Hyeongcheol博士研究团队开发出一种可实现世界顶尖水平低压氨合成催化剂大规模生产的量产方法。
通过这一技术生产的催化剂被应用于研究团队设计的氨生产工艺中，在仅为现有哈柏–博施工艺所需压力约1/3的条件下，成功生产出纯度达99.9%的高纯氨。
作为合成肥料的原料，氨（NH3）在解决人类粮食问题方面作出了巨大贡献，近年来又因其既能作为储存和运输清洁燃料氢气的载体，又可作为无碳燃料，而备受关注。
氨生产工艺系统前的研究团队合影
（下排中间起顺时针方向依次为：Yoon Hyeongcheol 责任研究员、Lee Gyeongho 高级研究员、Kim Jaehyeong 高级研究员、Beom Huetae 高级技术员、Kim Seonhyeong 责任研究员、Sim Junmok 责任研究员）
研究团队成功突破了传统哈柏–博施工艺的局限，开发出用于氨合成催化剂量产的制备方法和催化剂成型方法。不仅如此，研究团队还构建了可实现日产1千克（1kg/d）氨的实验室规模工艺流程，在50巴（bar）的低压下，同样成功生产出纯度达99.9%的高纯氨。
研究团队将与韩国科学技术院Choi Mingi教授团队共同开发的粉末状钌/氧化钡催化剂制成颗粒（粒状）形式，实现了可商业化利用的产品化。此外，研究团队还开发出可在室温条件下制备原本需在160摄氏度（℃）高温下制造的催化剂的技术，将催化剂合成时间缩短至原来的1/3，并提高了生产效率。
如果采用研究团队开发的催化剂量产方法和自主设计的氨生产工艺，有望将氨生产运行成本降低15%以上。同时，相较于现有工艺，压力的降低也会减少作为工艺组成部件的压缩机、反应器等设备的制造成本，从而降低整体生产成本。
该研究项目负责人Yoon Hyeongcheol博士表示：“低压、低温、低成本氨生产技术将成为加速实现碳中和未来的关键，并有望在今后实现清洁氢能和无碳燃料引进所需的氨生产装置国产化方面作出重要贡献。”
此外，本次研究是在能源技术研究院基础项目以及海洋水产部“环保船舶全生命周期创新技术开发项目”的支持下开展的。
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