[企业探访]连一粒灰尘都不容…Jaeyoung Solutec越南工厂

by Jang Hyowon

Published 07 Dec.2023 06:40(KST)

工厂整体采用“洁净室”概念…质量管理放在首位
除检测工序外约九成以上实现自动化
正开发超越现有OIS的下一代致动器

位于越南北宁市的Jaeyoung Solutec工厂“Jaeyoung Vina”内部。图片由Jaeyoung Solutec提供

“请脱鞋入内。”

Jaeyoung Solutec越南工厂从大厅起就必须脱鞋进入。没有室内拖鞋或一次性鞋套等用品。像普通家庭一样，可以光着脚在各处走动。无论是进行产品生产的洁净室，还是办公室、食堂，都不穿鞋。赤脚参观工厂的情景起初有些陌生，但过了一会儿看看脚底，就明白为什么可以脱鞋了——袜子像刚穿上一样干净。在这种程度的环境下，称其为“超洁净工厂”也毫不为过。

清洁就是品质……目标是“世界上最干净的工厂”

在生产线上也处处体现出对清洁的重视。洁净室的天花板和地面上打有上千个小孔，通过让空气自天花板向地面循环，将灰尘等各种异物排出。此外，为了去除可能存在的异物，用Jaeyoung Solutec自有创意特别制作了产品检测台。像这样，为了去除异物的技术力被应用在制造工序的各个角落。

Jaeyoung Solutec之所以如此专注于清洁，是因为异物会左右产品品质。在Jaeyoung Solutec越南工厂“Jaeyoung Vina”中，正在生产智能手机摄像头的核心部件——“执行器”。执行器是在摄像头内部自动将镜头位置移动到最佳对焦位置的装置。

Jaeyoung Solutec代表理事Kim Seungjae表示：“摄像头模组和光学器件因为微米级别的异物就会产生不良，因此在制造过程中尽量减少异物是最重要的”，并称“从工厂建设之初就以打造‘世界上最干净的制造工厂’为概念，不仅洁净室，连卫生间、食堂等处也都做到连一丝陈年灰尘都不堆积”。

据工厂相关人士介绍，Jaeyoung Solutec彻底的异物管理效果已经反映在客户产品的不良率上。与摄像头模组供应商使用其他公司产品时相比，使用Jaeyoung Vina产品时不良率显著下降。

自动化+效率化……下一代执行器开发“亮起绿灯”

位于越南北宁市的Jaeyoung Vina占地面积为3万7600平方米，是足球场的5倍以上。这里共建有36条生产线，包括24条VCM（音圈马达）线、6条编码器（ENCODER）线和6条光学防抖（OIS）线。VCM的月产能为1500万件，编码器和OIS则各为每月360万件。这里生产的产品供应给国内外多家一流摄像头模组企业，最终进入主要客户——全球智能手机制造商。

Jaeyoung Vina约有1300名员工，和工厂规模相比，人力投入并不多。这得益于将过去主要依靠手工完成的工序实现自动化和效率化。工厂相关人士表示：“由于物料搬运或机器检测时产品并非平面而是立体形态，因此目前仍需要人力参与”，“除检测工序外，约90%以上的环节已经实现自动化”。

Jaeyoung Solutec于2017年4月首次完工洁净室，同年11月开始量产VCM。VCM是利用一根轴和弹簧来控制位置的执行器。在这一领域，Jaeyoung Solutec是绝对强者，已在客户的高端及中端机型中获得VCM的最高市占率。此后，公司于2020年开发出通过传感器控制位置的编码器类型，并开始向客户的旗舰机型供货。目前在纳米光学业务收入中，编码器占比最大。

Jaeyoung Solutec的增长动力是OIS。OIS是通过三轴运动来补偿手抖等抖动的装置，单价高于VCM和编码器，主要应用于高规格智能手机。今年5月确定被搭载于Galaxy S23 FE，随着9月开始量产，首次进入S系列。

Jaeyoung Solutec还在开发超越OIS的下一代执行器。颇具讽刺意味的是，预计下一代执行器的驱动方式将与低价型号VCM相似。这是基于现有滚珠（Ball）或弹簧类型在保持性能的同时难以进一步减薄厚度的判断。尤其是由于Jaeyoung Solutec在VCM领域拥有优势，据悉主要客户也对这类技术开发给予高度关注。