在蔚山CLX检查管道的SK创新员工。SK创新供图

在蔚山CLX检查管道的SK创新员工。SK创新供图

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SK创新乌山综合体(CLX)2日表示,通过将外港码头使用的蒸汽供应管线进行双路分离,成功实现了碳排放量削减。


通过此次措施,外港码头的蒸汽用量将比原来减少约13%,每年碳排放量也可减少5400吨。蒸汽是石油化工工艺全流程所需的动力(公用工程)之一,由锅炉燃烧燃料产生。


为保证石油和化学产品在一定温度下储存和输送,需要持续供应蒸汽。此外,外港码头是将乌山CLX生产的石油和化学产品发往国内外的码头设施,由存放产品的储罐区和油轮靠泊的大型码头组成。


SK创新为减少热损失并提高运营效率,将原本外港码头与储罐共用的蒸汽供应管线进行双路分离。储罐区由锅炉提供蒸汽,大型码头则由乌山CLX附近外部企业所供应的蒸汽提供。


通过这样分离蒸汽供应管线,可以最大限度减少过去从锅炉输送到外港码头超过5公里距离过程中发生的热损失。借此,乌山CLX的蒸汽用量较之前减少了13%,每年还能节省32亿韩元的成本。



公司方面说明称,通过减少长距离蒸汽输送量,无需再维持高压,运营稳定性也随之提高。乌山CLX相关负责人表示:“此次通过分离供应蒸汽而实现的碳排放量削减,是以最小的设备改造取得的成果”,“今后也将通过工艺优化,为SK创新旗下公司的减碳努力作出贡献”。


本报道由人工智能(AI)翻译技术生成。

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