[现场直击]“冷冻生坯是未来核心动力”……三养社的决胜一招

by Heo Kyungjun

Published 10 May.2026 12:00(KST)

Updated 11 May.2026 11:06(KST)

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三养社仁川第二工厂冷冻生坯生产现场
年产5000吨级生产设备
“层压·急速冷冻”为核心技术

扩建冷冻生坯生产设施后的三养社仁川第二工厂全景。三养社供图。

本月7日，位于仁川中区的三养社仁川第二工厂冷得让人不禁打寒战。由于温度一高就会破坏冷冻生坯的层次纹理，厂内被严格控制在14~16摄氏度左右，再加上零下30摄氏度急速冷冻工序设备散发出的冷气，体感温度更低。

迎来创立102周年的三养社，将“冷冻生坯”选定为下一代核心食品业务。公司一百多年来一直生产面粉、砂糖等食品原料，但随着人口逐渐减少、单人家庭普及，原料消费持续下滑。

近年来，咖啡馆和烘焙行业因人手短缺、人力成本上升以及门店内烹饪空间和设备受限等问题，正推进简化烘焙工序、提升运营效率。为此，三养社将“冷冻生坯”业务视为培育核心增长动力的突破口。冷冻生坯是指冷冻状态的面包面团，利用冷冻生坯可以制成派、千层酥、吐司面团、司康等多种产品形态。

在三养社仁川第二工厂新扩建的冷冻生坯生产设施内，正在进行多次折叠和擀压面团与黄油的工序。三养社供图.

三养社注意到，随着牛角包、千层酥等高端烘焙产品消费扩大，市场对能够稳定呈现均一品质的高质量生坯需求日益增长，于是将食材流通业务重心转向冷冻生坯，着手强化竞争力。三养社目前向新世界食品等企业供应冷冻生坯，并判断冷冻生坯市场将从去年约9900亿韩元规模，增长至2030年约1.3万亿韩元。

三养社在仁川第二工厂追加投资308亿韩元扩建冷冻生坯生产线，又为物流仓库（工厂扩建前投资）投入212亿韩元，总计投资520亿韩元，以扩大产能，并推出冷冻生坯品牌“Prefang”。三养社于2018年在此建成冷冻生坯试验工厂，至2021年时，产线已达到设备可运转的最大产量水平，因此在去年扩建冷冻生坯工厂，并从上月起正式投产。扩建后的冷冻生坯工厂年产能达5000吨，目前实际年产量约1500~2000吨。

位于仁川第二工厂物流中心四层、占地约1600坪的扩建冷冻生坯生产线，大部分工序均实现自动化。冷冻生坯生产流程依次为：配料→搅拌→叠层工序（多次折叠和擀压面团与黄油，叠出层层薄片）→静置（稳定）→成型→发酵→急速冷冻→后处理（包装等）。由于生产工序已自动化，仅由5名员工即可管理整条生产线。

通过多次反复折叠、擀压面团与黄油，叠加出层层薄片的工序。三养社供图.

作为冷冻生坯必需原料的面粉，通过管道从储仓自动输送至容量240公斤的配料设备，黄油等辅料也通过传送带按设定的适量加入，与面粉混合成面团。和好的面团随后进入决定牛角包等千层酥类产品核心品质的叠层工序。为制作出24层纹理的冷冻生坯，需要经过三道工序：第一道工序形成4层纹理，第二道工序不再增加层数，最后在第三道工序中完成剩余层次。之后，面团通过8条传送带进入静置流程，厚度从35毫米被压延至4.12毫米。

制菓制面高级技师、经理 Kwon Byeongjin 表示：“目前市场主要需求是24层纹理的冷冻生坯，因此我们以24层为主进行生产，但如果客户需要16层，我们也具备相应的生产能力。”

经过静置工序的面团，会根据产品规格进行切割、卷起或折叠，进入成型阶段，制成三角形、方形等各类最终产品形状。随后进入发酵阶段，目前三养社仅生产发酵前处于冷冻状态的RTP（Ready to proof，待发酵）产品。发酵也完成的RTB（Ready to bake，待烘烤）产品属于高难度工艺，目前已配备相关生产设施，正在进行测试。完成RTB阶段的冷冻生坯解冻后即可直接烘烤。

发酵或成型完成的生坯会在零下30摄氏度下进行急速冷冻。急速冷冻是决定冷冻生坯品质核心竞争力的关键环节，通过将冰晶尺寸降至最小，有助于更稳定地保持面团结构和酵母活性。三养社解释称，经过这一工序处理的产品在解冻后口感和层次更为均一，同时可实现长时间流通与保存。