“电费支出以万亿计”……钢铁与石化业惨叫不止，被“能源账单”压垮
电价高于美中，削弱成本竞争力
结算单价下滑…工业用电价却上升
缺乏与成本联动的电价体系引发业界不满
工业用电费负担正对石油化工、钢铁等国内主要装置工业的成本结构和盈利能力形成直接压力。由于这些行业用电占比高，只要电价上调就会立刻推高制造成本，但有舆论指出，在全球经济低迷和低价进口产品冲击的背景下，要将成本上涨部分转嫁到产品价格上十分困难。
9日，据相关行业透露，国内用电量最大的钢铁和石油化工主要企业，年度电费支出在最近2年间急剧增加。某大型钢铁企业的年度电费负担最近已升至数万亿韩元水平。石油化工行业即便推进高效设备改造，电力成本支出仍比前一年增加20%至30%以上，盈利能力持续恶化。
在石油化工行业内部，电费被视为比人工成本更难控制的固定成本。由于石脑油裂解装置（Naphtha Cracking Center，NCC）等主要工艺采取24小时连续运转结构，电价上调无论与开工率高低，都将直接转化为成本负担。此外，石油化工产品价格多半由全球景气决定，要把电价上涨部分反映到产品价格中也并不容易。业内解释称，正因如此，电价上调往往会立刻导致营业利润率下滑。
一位业内人士表示，“国内石油化工产业面临的最大困难在于成本竞争力”，并称，“中国人工成本较低，再生能源占比较高，电价也便宜，在这样的情况下，我们在价格竞争力方面难免处于劣势”。他补充说：“至少应当降低电费负担，才能维持竞争力。”
钢铁行业同样将工业用电价视为导致盈利能力恶化的核心因素。由于高炉和电炉等钢铁工艺的特性，用电量巨大，一旦电价上调，对制造成本的影响非常显著。尤其是钢铁产品的全球价格竞争极为激烈，很难在销售价格中反映电价上涨部分。业内认为，电价事实上已成为左右国内钢铁企业成本竞争力的关键变量。
一位钢铁行业相关人士表示，“原本每年在数千亿韩元水平的电费，如今已增加到数万亿韩元”，并称，“在碳中和方针下，电炉使用有所增加，但却处于无法提高产品价格的局面”。他还补充说：“我们虽然在考虑直接购电或自备发电，但与韩国电力公司的复杂合同结构往往成为障碍。”
产业界还指出，韩国工业用电价相较主要竞争国家处于偏高水平，这同样构成负担。去年国内大企业和中小企业的平均工业用电价为每千瓦时181韩元，远高于美国平均水平112韩元。
电力成本与电价之间的背离也被视为问题。作为电力成本指标的结算单价，从2022年的每千瓦时154.17韩元降至去年的125.45韩元，但同期工业用电价却从119韩元上调至181韩元，涨幅达52.1%。业内指出，尽管燃料价格下跌压低了电力成本，但电价并未充分反映这一变化，呼吁建立一种电力成本变动能够更加直接联动到工业用电价的机制。
仁川大学名誉教授 Son Yanghun 表示，“直到2001年之前，工业用电还比住宅用电便宜，但为了弥补韩国电力公司的亏损，政治负担相对较小的工业用电价被持续上调”，并指出，“在中国和美国电价仍处于每千瓦时100多韩元水平的情况下，国内工业用电价已升至190韩元左右，国家竞争力大幅下降”。他强调，“应当通过下调电价，并更积极地允许直接购电和自备发电等方式来改善现状”。
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