用于检查温山冶炼所与巡逻盲区
以AI和机器人为基础 构建“综合检查体系”为目标
高丽锌业5日表示，为了提升温山冶炼厂的现场安全性和管理效率，已引进由机器人制造商波士顿动力公司开发的四足行走机器人“Spot”。在全球所有冶炼厂中，温山冶炼厂是首家引进Spot的企业。通过此次引进，全球规模最大的温山冶炼厂距离实现“智能冶炼厂”的目标更近了一步。
Spot是一款可代替人类在危险且难以接近的现场活动，并利用多种传感器实时采集信息的尖端工业机器人。目前，美国国家航空航天局（NASA）、布朗大学、宝马（BMW）、米其林轮胎、嘉吉公司（全球最大粮食贸易企业）、格芯（GlobalFoundries，半导体制造商）、西默灵发电厂（奥地利最大发电厂）等全球知名机构、高校和企业也都已引进并加以应用。
高丽锌业正在赋予Spot现场管理的职责。Spot通过超声波传感器、红外摄像头、有害气体探测器、声学传感器等多种高性能传感器，对温山冶炼厂内466个检查点及人类难以接近的盲区进行巡查，执行的任务包括：▲检查设备温度、监测气体泄漏和液体渗漏等风险因素 ▲在车辆频繁通行路段防止碰撞 ▲实现信息的实时共享与报警功能等。
由于Spot可以常态化运行，因此即使在夜间、周末和节假日等设备检查相对薄弱的时段，也能持续对高风险区域进行管理和监督。随着Spot的引进，自主检查系统得以构建，从而同时强化了现场安全与管理效率。此外，Spot在冶炼厂各处巡检过程中获取的信息，今后还将用于优化检维修体系。
高丽锌业计划在评估Spot引进效果的基础上，将其职责范围在今年年底前扩大到对存在中毒和窒息风险区域的检查工作。同时，考虑到冶炼厂工艺变更频繁的特点，公司还在研究为Spot配备360度旋转摄像头，以便对设备结构或管线环境的变化进行可视化追踪和管理，并认为由此可以进一步提高设备管理的准确性.
不仅如此，高丽锌业还计划在Spot上追加安装热成像摄像头和气体定量测量传感器等设备，推动其与实时数据联动型控制系统的整合。借此，公司力图实现对设备故障的精准预测，并在出现异常征兆时进行快速预警，朝着以人工智能（AI）为基础的“智能冶炼厂”方向演进。与此同时，公司还将把与Spot协同运行的无人机、自动驾驶车辆等人工智能和机器人技术相结合，构建一体化检查体系，作为长期课题持续推进。
版权所有 © 阿视亚经济 (www.asiae.co.kr)。 未经许可不得转载。
