[现场直击]“日产30吨”……直面中国低价攻势的L&F智能工厂，走进Guji三厂

by Shim Seongah

Published 29 May.2025 18:31(KST)

Updated 30 May.2025 11:05(KST)

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通过工艺自动化提升效率
各条生产线分区独立…实现与中国差异化
无清洗工序生产单晶三元体系

L&F 九里第3工厂全景。L&F提供

两侧无尽延伸的空间里，高温烧结炉的温度最高飙升至1100摄氏度。门一打开，炙热的热浪扑面而来，数百台滚轮不停旋转，源源不断输送产品。

这里是记者于本月26日探访的大邱达城郡L&F九池3工厂。从高镍到单晶中镍，各类正极材料样品在这里进行试生产，这里是L&F的核心生产基地。工厂被设计为在一条生产线上每月可生产600吨以上正极材料的超高效率“智能工厂”。

在这里，除原料投放和包装工序外，几乎看不到需要人工参与的环节。L&F甚至正推进这两道工序的完全自动化改造。比人更精密、更快速，同时更洁净地生产产品的设备创新，贯穿于所有工序之中。

L&F 九里第3工厂烧成炉全景。L&F提供

L&F将能在高温下精细调节正极材料性能的“烧结工序”视为差异化要素。在一楼的烧结工序区域，可以看到装有正极材料原料的20公斤矩形容器以3层5列堆叠，依次进入烧结炉。该工序中使用的容器及负责运输的特殊滚轮设备，全部由公司自主开发。

公司投入两年多时间专注研发才最终完成，并对结构进行强化，即使装载量多于其他企业也不会坍塌。此外，还在700余个滚轮上分别安装了传感器，一旦出现异常即可实时应对。滚轮缓缓转动时，每个滚轮上的传感器闪烁，确认其是否正常运转。

L&F九里第3工厂内烧成炉的景象。L&F提供

在进入烧结炉之前，产品也在严格管理下自动完成各道作业流程。

所有工序从投入前驱体等原料的三楼开始。在原料投放工序的作业室中央，放置着两个重达500公斤的前驱体大袋。这里进行的，是从自动化仓库中通过条形码识别并自动分类的锂和前驱体原料被投入储罐的工序。目前仍由人工投料，但公司正在开发，将于今年内把整个工序流程改为自动化。

如此投入的原料经过混合后进行烧结，冷却后再依次粉碎。当粉碎后的产品汇集到储罐中时，为实现质量均一化，会对产品进行充分混合。

L&F 九里第三工厂的冷却设备。烧结后的正极材料在此处冷却。L&F提供

随后在筛分工序中，通过“筛分”作业进一步使粒径更加均匀，再经由电磁除铁机去除金属异物后进行包装。上述所有工序全部实现自动化。在生产单晶正极材料的九池3工厂，不设清洗残余锂的水洗工序。一般而言，单晶材料中的残余锂含量较少，可省略水洗工序。由此既能节省投资成本，又能提升生产速度。

L&F 九智3工厂的除渣设备。L&F提供

L&F的另一项竞争力在于严格的质量管理。为防止生产线之间异物混入，L&F对各工序区域进行了严格分区。要查看一条生产线，必须通过两到三道门。L&F制造组组长Kim Dongsu表示：“这种结构是我们与中国及其他国际企业之间的差异化亮点。”

Kim组长称：“1、2工厂也一样，每次客户来现场参观时都会对这里的整洁程度感到惊讶。”即便考虑到3工厂只生产测试样品，厂内依旧干净到几乎看不到任何微小粉末。

工艺开发研究所所长Kwon Hyukwon表示：“第一层面的竞争力在于能做多少、做得多快，这一点我们已经具备。”他接着称：“现在的差异点在于能多精细地控制工艺，而在这一水平上，中国尚未达到我们的阶段。”

L&F九池3工厂目前单条生产线日产量为30吨。2007年时月产能为30吨，不到10年时间就提升到日产30吨。Kwon所长表示：“目前还没有企业能在一条生产线上实现月产600吨以上，”并称“我们正在研究将这一产量再提高30%的方案”，展现出十足信心。

极致效率化、洁净系统以及自动化设备——即便面对中国的超低价攻势，L&F之所以依然底气十足，正是得益于其整体工艺实现自动化的“智能工厂”。L&F计划凭借领先的工艺技术，在全球市场上不断提升高端磷酸铁锂（LFP）、下一代正极材料等多元产品的竞争力。

本报道由人工智能(AI)翻译技术生成。