一套基于纳米技术的清洗系统已经开发成功,将用于解决畜禽粪污有机肥生产设施产生的恶臭投诉问题。
韩国建设技术研究院(以下简称建设研)17日表示,该院环境研究本部郑元植博士研究团队成功开发出一套清洗系统,可高效降低肥料生产设施排放的细颗粒物和氨气。
研究团队开发的技术是在现有清洗系统中引入纳米乳化装置和浮上分离工艺,从而提高细颗粒物和恶臭的捕集效率,并延长清洗废水的使用期限,达到同时削减药剂费用等效果。
这一技术弥补了现有技术的缺点,有效去除细颗粒物和氨气,提出了满足法律标准的标准化处理设施方案。
现有技术的氨气去除率为30%至60%,清洗水更换周期在7日以内。相比之下,研究团队开发的清洗系统氨气去除率在90%以上,清洗水更换周期也延长至45日以上,在经济性和效率性方面具有明显优势。
该系统的安装费用比现有清洗塔高约4000万韩元。但考虑到在清洗废水处理方面可减少60%(5000万韩元)费用,在药剂成本方面可减少30%(5000万韩元),每年可节省1亿韩元的运行维护费用,成本节约额足以抵消安装费用。建设研指出,最重要的是,利用研究团队开发的技术可以有效化解恶臭投诉,这也是本次研究的最大成果。
此前,研究团队在忠清南道洪城郡和京畿道高阳市碧蹄地区进行了20 CMM(Cubic meter/min,每分钟处理20立方米)级别的中试测试。目前正在京畿道利川市某家农协堆肥场开展100 CMM级别的实证测试,推进形成可根据规模和浓度应用于各类堆肥设施的标准化方案。
目前韩国境内共有1500余处畜禽粪污有机肥生产设施在运营。这些设施中因细颗粒物和氨气引发的恶臭投诉频繁发生。根据环境统计门户网站资料,恶臭投诉从2014年的1万4816件增至2019年的4万854件。其中约1万2000件(30%)为畜牧领域产生的恶臭投诉。
为解决这一问题,环境部于2019年5月修订《大气环境保全法施行规则》,规定腐熟有机质肥料生产设施须申报为大气污染物排放设施,并将氨气排放标准设定为30ppm以下。
但目前大部分堆肥设施及生产工厂排放设施广泛使用的药液清洗系统处理效率偏低,清洗废水处理和药剂费用支出高,存在明显局限。
建设研院长Park Seongyu表示:“研究团队开发的这套基于纳米技术的清洗系统,不仅可应用于畜牧领域,今后还可应用于污水处理厂清洗塔以及一般工厂安装的清洗塔等多种工业领域。希望通过这项技术消除细颗粒物和恶臭投诉,为解决社会环境问题作出贡献。”
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