用于核电站退役的水下激光切割技术已在国内开发成功。
韩国机械研究院（以下简称机械研）30日表示，其釜山机械技术研究中心激光技术实用化研究室的负责人研究员 Park Indeok 研究团队，在模拟水深10米环境下，开发出了可一次性切割厚度100毫米以上不锈钢试件的水下激光切割技术。
在核电站退役过程中，对结构物进行切割时主要采用机械切割和热切割方式。其中，机械研开发的技术被归类为热切割技术的一种。其特点是在水下利用高功率激光实现安全切割，并将污染物产生量降到最低。
不锈钢是核反应堆压力容器的主要材料。研究团队利用水下激光切割技术，在满足实际现场需求条件的水深10米环境下，成功切割了厚度为100毫米的不锈钢试件。
在此过程中，研究团队将与其他热切割方式相比的切割部位割缝宽度（Kerf width）缩小至2毫米，将激光切割技术中使用的切割气体流量降低到600升/分钟，切割速度则达到了50毫米/分钟。
此外，研究团队为应对正式的核电站退役作业，在与现场类似的条件下实现水下激光切割，世界首次开发出了可用于水深30米级水下激光切割的加压水槽，并已完成专利注册。
目前，为了寻找水下激光切割的最优条件，团队已完成适用于水下高压环境的小型化多喷嘴制作，正在推进专利申请。同时，还自主设计了防撞机构，以防止在水下激光切割过程中试件与喷嘴之间发生碰撞事故。
本次研究作为机械研基础项目“面向安全核电站退役的激光去污及水下激光切割技术开发项目”课题执行。釜山大学、国立韩国海洋大学共同参与了研究，并通过产业通商资源部的“激光切割·拆除技术高度化及实证（核电站退役竞争力强化技术开发项目）”开展了实证试验。
机械研负责人研究员 Park Indeok 表示：“机械研开发的水下激光切割技术，完整模拟了核电站退役现场，在最大程度上减少了核电站退役过程中产生的二次污染，具有重要意义。研究团队将考虑到将被永久关闭的核设施将持续增加这一趋势，今后将持续推进水下激光切割技术的高度化和实证研究。”
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