融合智能监控与人工智能技术…浦项制铁浦项制铁厂“线材产品标签检验”实现自动化
同时防范工人安全事故和人为失误，两大风险一并化解
浦项制铁所通过融合智能闭路电视（Smart CCTV）产品标签探测与文字识别人工智能技术，实现了线材产品检验作业的自动化。
在检验工区，需要核对在浦项制铁生产并出货至客户的线材、钢卷、厚板等产品的生产信息与装载在车辆上的实物信息是否一致。当产品标签贴在与检验位置相反的一侧时，检验人员必须登上车辆，用肉眼直接进行核对。
在这一过程中，检验人员需要通过肉眼对比制造执行系统发票信息与产品标签，存在发生人为错误的可能，进而可能引发客户投诉；同时，若在装载车辆上专注于检验作业，也可能发生意想不到的安全事故。
为此，生产技术部产品出货科与Posco DX协作，推进利用12台智能闭路电视开发“线材产品标签检验自动化”技术。
该技术通过控制12台摄像机的旋转和变焦功能的“追踪坐标影像分析”模型，自动追踪不规则装载在线材产品上的标签位置并进行文字识别，再将识别出的文字与制造执行系统数据进行比对，最终将检验结果输出到系统，在整个检验环节实现无人干预的自动化。
这一智能技术运用了目标识别人工智能算法，其最大特点在于并非只观看固定画面，而是由人工智能模型直接控制闭路电视的角度和变焦功能，开发并应用了能够主动寻找标签位置的技术。
只要将开发完成的目标识别人工智能算法应用于既有的闭路电视，不仅线材产品，厚板、钢卷等其他产品的出货检验工区也可轻松实现扩展应用，这是该技术的一大优势。
通过此次自动化，浦项制铁所相关负责人表示，计划在2025年前将该技术推广应用至钢卷及厚板产品检验工区。
负责本次技术开发的产品出货科科长 Kim Seonguk 表示：“能够开发出既可预防产品出货班现场可能发生的安全事故，又能防止人为错误的Smart + 人工智能融合技术，我感到非常自豪。今后也将继续在现场发掘各种智能化课题，为公司发展作出贡献。”
浦项制铁所正利用成为作业者“眼睛”的闭路电视，将人工智能技术融入肉眼作业自动化、作业状况与材料质量的实时监控等方面，全力减轻操作人员的工作负荷，并提高生产效率和盈利能力。
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