[2024 未来企业论坛]“钢铁业遇上AI创造新价值”

by Jeong Donghoon

Published 22 May.2024 11:27(KST)

Lee Deokman在POSCO控股AI机器人融合研究所发表演讲

Lee Deokman POSCO Holdings AI机器人融合研究所 AI企业中心主任22日在首尔中区乐天酒店举行的由《亚洲经济》主办的“2024亚洲未来企业论坛”上进行演讲。照片=记者金贤民 kimhyun81@

“那些无聊、肮脏、危险、困难的所谓‘4D作业’，正在通过人类与人工智能的协同而不断减少。企业正迎来一个借助人工智能降低成本、同时提升品质、效率与安全性的时代。”

Posco Holdings人工智能机器人融合研究所AI企业研究中心主任 Lee Deokman 22日出席在首尔中区小公洞乐天酒店举行的“2024亚洲未来企业论坛”时表示，人工智能正在提升企业的生产力和效率，并作出上述发言。

Lee主任强调：“被称为第四次工业革命的人工智能革命，正引领我们走向颠覆性创新”，“数字化转型已成为产业界新的游戏规则改变者”。他接着表示，“像钢铁这样的专业产业领域所积累的经验，在遇到信息通信技术的新技术时，能够创造新的价值”，“物联网（IoT）技术在智能感知领域实现了超连接，通过大数据积累进行的分析也愈发精细，人工智能正比以往更高效地控制生产工艺”。

Posco自2015年起推进向智能钢铁厂的转型。通过名为“PosFrame”的智能平台，收集并结构化全厂数据。同时利用物联网、大数据、人工智能等技术，使数据自我学习，给出并控制最优工艺条件。Posco还致力于强化智能高炉技术实力，以实现对原本依靠人工进行的高炉管理的自动化。自2016年起分阶段高度化智能工厂，将决定高炉状态的主要变量数据化，并将其大数据化。通过这一举措，将铁水温度通过物联网实现数据化，并让高清摄像头能够自动识别原燃料状态。

Lee主任表示：“目前Posco钢铁厂已应用数百种人工智能模型”，“在炼铁工艺中，利用模型预测高炉温度，并调节向热风炉投放喷吹煤（PCI煤）的数量，在轧制工艺中也引入了优化负荷分配的技术。”他还指出，通过深度学习构建了制动控制系统，并已应用于浦项制铁所2号高炉投入运行。通过智能钢铁厂，也提高了作业人员的安全性。Posco开发的智能闭路电视系统能够自动感知钢铁厂现场的特定文字、形状和动作。一旦在采集的信息中检测到异常，就会传送给管理人员。尤其是通过热成像等多重影像装置，能够提前感知火灾风险并加以预防。

Lee主任说明说：“过去高炉（熔炉）运行只能依赖经过长时间培训的熟练工人的经验与洞察”，“目前则通过积累熟练工人的高炉运行经验等大数据，构建5种预测模型，实现由人工智能进行控制的运行。”据其介绍，通过这一举措，Posco的生产率较以前提升约5%，成本降低1%，二氧化碳排放量也减少1%。

为推进智能钢铁厂转型而持续努力的Posco浦项制铁所在2019年被世界经济论坛（达沃斯论坛）评选为“灯塔工厂”。灯塔工厂是指将在全球制造业未来中发挥创新引领作用的工厂。在我国，Posco是首家入选的企业。

Lee主任表示，Posco在应用智能工厂方面的成功，得益于与中小企业和高校的协作。他回顾称：“回想人工智能技术刚开始应用的2016年，当时尚无基础设施，高校负责开发人工智能算法、构思智能工厂方案等，中小企业则重点开发物联网传感器和软件”，“Posco在钢铁领域积累的专业知识，与中小企业和高校的分工协作，是智能工厂得以扎根的成功要因。”