弃用烟煤改用废塑料与余热再利用：“重生为环保型水泥工厂”
走进江原宁越韩一现代水泥工厂现场报道
建设ECO环保发电等绿色设施
“我们正在努力，通过建设资源再利用设备等方式，将工厂打造成环保型工厂。”16日，从首尔乘车行驶2小时30分抵达江原宁越的韩一现代水泥工厂，这里与人们一提到“水泥工厂”就联想到的传统高碳排放形象截然不同。以“ESG（环境·社会·公司治理）2030”为口号，正在推进碳中和计划。这是为响应政府提出的“2050碳中和”目标——到2050年实现温室气体净零排放的韩国而作出的努力。
厂长 Park Jingyu 表示：“我们以通过提高工艺效率来降低成本，并按照符合环境等政府政策的方向运营设备为重点来管理工厂”，流露出对减碳的信心。当前最集中改进的领域是烧成工序。水泥生产大致分为采矿、原料生产、烧成、出货等环节，其中烧成是将包括石灰石在内的原料送入回转窑（烧成炉），制成水泥半成品“熟料”的核心工序。该工序需要1450℃以上的高温，能源消耗巨大。主燃料为烟煤，在燃烧过程中会大量产生二氧化碳。宁越工厂为克服这一问题，建设了循环资源再利用、利用余热的ECO（生态）发电等环保设施。
当天，在循环资源储存库内，用作燃料替代烟煤的废塑料被堆放到3米以上的高度。这里是从专业分拣企业运来、只储存适合作为燃料使用的废合成树脂的场所。为减少气味和粉尘在空气中扩散，将循环资源投入通往地下的投入口后，通过封闭的输送通道被送往预热塔。
在约110米高的2号回转窑预热塔顶部，格外显眼的是帮助循环资源燃料完全燃烧的“派罗转炉”。今年1月完工的派罗转炉被称为“小型回转窑”，是帮助循环资源燃料在进入回转窑之前充分燃烧的装置。生产管理组组长 Choi Cheolun 解释称：“原有工厂设备是针对烟煤燃烧进行最优化设计的，并不适合让循环资源燃料完全燃烧。”
随着循环资源燃料能够实现完全燃烧，各类排放物质得以减少。碳排放量约降低7.6%，导致细颗粒物产生的氮氧化物约减少11%。待1号回转窑预热塔改造完毕后，循环资源燃料使用率将从约36%提高至66%。
投资1050亿韩元、于上月完工的ECO发电设备，则是在回转窑生产熟料过程中回收排向大气的热源，用于发电。通过回转窑后的高温废气在再次用于加热预热塔之后，温度仍维持在300~400℃。这些废气送往ECO发电装置后，就成为驱动锅炉的能源。锅炉产生的蒸汽再驱动汽轮机发电。Choi 组长表示：“宁越工厂的ECO发电设备每年可发电约14万兆瓦时，这相当于宁越工厂全年用电量的30%”，“预计每年可减排温室气体6万4000吨。”
宁越工厂还在本月完成了“氯尘水洗设备”的建设，目前正在进行试运行，该设备用于处理回转窑排出的氯尘并将其制成肥料。厂长 Park 称：“尽管受建筑材料需求下降等影响，水泥行业所处环境并不乐观，但碳中和已是不容再推迟投资的课题。”
版权所有 © 阿视亚经济 (www.asiae.co.kr)。 未经许可不得转载。
