内窥镜日本销量第一的秘诀：工匠“逐针逐线”手工制作

by Byun Seonjin

Published 10 Sep.2023 12:00(KST)

走进最新内窥镜生产现场
实访iZ Olympus工厂

工程师亲手组装微小零件
不进行流水线式量产

本月7日探访的日本福岛“Aizu Olympus”工厂，是全球医院等机构使用的消化道内窥镜中有70%产自的地方。二层B栋镜头工艺室里，60多名工程师正通过显微镜，将3枚微型镜头装入一个单元。如今的内窥镜已经精细到可分辨上皮细胞结构，放大倍率达到520倍，相应地，镜头尺寸只有1～3毫米，非常微小，对操作人员的专注度要求极高。

三层B栋的成像单元工艺现场则是一片超高精度作业的景象。为了能通过超小型镜头拍摄器官状态，工程师们在仅1毫米大小的基板内连接三条线路。Aizu Olympus经营企划部室长Abe Shoji表示：“在这一过程中，如果工程师哪怕稍微加热，半导体元件就会受损，产品就失去商品价值。制作具备内脏拍摄功能的内窥镜前端部时，工程师在单元加工与组装能力上的差异，会带来巨大的品质差别。”

Aizu Olympus工厂内工程师正在作业。记者变善珍供图

日本企业占据消化道内窥镜市场70%的秘诀

“匠人精神”。彻底停止数码相机生产制造、今年起100%转型为医疗器械企业的日本奥林巴斯，在全球消化道内窥镜市场拿下70%占有率的秘诀正在于此。为了生产一台高效率的内窥镜，在内窥镜导管单元、弯曲单元、成像单元等各个环节，都需要进行微细接合作业。这是数字技术无法替代、必须依靠资深工匠技艺的领域。

奥林巴斯的内窥镜始终坚持“厂内一贯生产”。即在同一座工厂内完成内窥镜各部位——前端部、插入部、操作部、连接部等的加工、制造、组装以及最终检测。Aizu Olympus工厂厂长Matsuoka Kenji解释称：“用于诊断和治疗患者病变的内窥镜，品质是重中之重，而委托生产的方式一旦在管理上稍有松懈，就可能出现问题。”

内窥镜并非像模具冲压那样批量生产。在占地5万平方米的工厂里，每个品种的内窥镜，日产量最多也只有15台。Matsuoka厂长表示：“为了提升客户满意度，我们希望在保证高性能的同时尽可能减细内窥镜，因此选择了约300个品种、每种极小批量生产的方式。”

工厂数字化也在推进之中。内窥镜是高精度零部件的集合体，需要工程师极其精细的操作，因此工厂正在探索既能降低工程师疲劳度、又能最大化生产效率的方法。今年起，在图像传感器引线焊接工序中引入人工智能（AI）和增强现实（AR）功能，以便更直观地提示连接位置。对于1毫米级等微小镜头加工的品质测量和校正，则由AI负责。目前Aizu Olympus工厂的自动化比例为零部件加工领域100%、组装领域20%。

未来的内窥镜仍面临一道课题：插入部是否还能比现在更细。因为患者在非镇静状态下接受检查时，仍有不少人表示“很疼痛”。奥林巴斯在1952年将世界首款内窥镜GT-1实现商业化时，插入部直径为12～13毫米，如今的标准已降至9.8毫米。Matsuoka厂长表示：“在缩小前端部直径的同时保持高性能，存在一种难以两全的悖论，这是需要反复权衡思考的难点。”未作正面回答。

内窥镜使用示意图

奥林巴斯也在加大新产品开发力度。公司计划从明年起，将搭载AI的内窥镜向约100家医院进行普及，并以在2027年前让全球约7万家医院中的20%能够使用该产品为目标。AI将帮助发现医务人员漏检的病变，从而降低误诊率，并提升患者安全性。今年将在韩国和北美市场推出名为“Evis X1”的内窥镜系统。这款产品已经在审批监管较早完成的日本和欧洲投入使用。其照明镜头发出的特殊光线，可以更清晰地锁定发生在胃肠道等部位的出血区域，甚至有助于血液肿瘤的诊断。

正拓展医疗器械版图

奥林巴斯不仅局限于消化道内窥镜，还在持续扩大整个医疗器械业务的外延。为了诊断和治疗包括肺癌、结直肠癌、胃癌在内的全球三大癌症以及100多种疾病，公司正集中力量发展内窥镜处置器具、泌尿、呼吸系统等治疗解决方案事业（治疗解决方案事业部，Therapeutic Solution Division）。公司设定的2024～2026年（会计年度，以当年4月至次年3月为一周期）治疗解决方案事业部的销售增长目标，要高于内窥镜业务的销售增长（5%）。在退出数码相机和显微镜业务，并实施聚焦战略后，奥林巴斯2022会计年度的营业利润率由上一年度的17.7%上升至22.7%。销售额为8710亿日元（约8万亿韩元）。公司计划通过进一步多元化医疗器械业务，今后将营业利润率稳定在20%以上。