135天动员140万名参与水灾恢复劳力
17家工厂全面复产…POSCO实现“完全正常化”
为碳减排目标推进环保钢铁技术开发
聚焦智能工厂等技术创新
“在台风‘Hinnamnor’造成水灾之后，仅仅135天，包含POSCO子公司和合作公司员工在内，军队、消防以及民间志愿者等共约140万人撸起袖子投入水灾恢复工作，使浦项制铁厂恢复了正常运转。正是因为大家都怀着‘这座工厂是多么不容易建成的……’这样的心情，毫不犹豫地伸出援手，才取得了今天的成果。尤其值得自豪的是，我们在没有发生重大安全事故的情况下顺利完成了复原工作。”
这是去年9月台风“Hinnamnor”侵袭后，在浦项制铁厂水灾复原现场总揽指挥的POSCO工艺质量负责人、副所长 Chun Siyeol 的一番话。记者于上月23日走访庆尚北道浦项市南区的浦项制铁厂时看到，这座在半年前被水灾几乎完全瘫痪的工厂，如今仿佛已经忘却那场灾难，再次源源不断地喷涌出钢水。而在四个月前的去年11月，因雨水冲刷而堆积的杂草树枝压倒的围栏、满是泥水痕迹的厂房外墙等，仍是水灾的明显证据。如今，只有记录受灾与恢复过程的摄影展览馆，以及标示当时水位高度的牌子，还在提醒人们那场水灾的存在。
POSCO在去年9月6日遭遇前所未有的事态：由于台风Hinnamnor和Naengcheon河决堤，浦项制铁厂大部分区域被淹没。Chun副所长回忆称：“最高达500毫米的历史性暴雨，恰逢海水涨潮时点，导致临近钢厂的Naengcheon河泛滥，洪水直扑浦项制铁厂”，“浦项制铁厂自首次出钢以来时隔49年，厂区大部分首次被洪水淹没，被迫停止钢水生产。”
浦项制铁厂在一周内就重新点火、恢复了此前停风的3座高炉。水灾发生后仅过了100天，就重新启动了承担浦项制铁厂40%产量的第二热轧厂。今年1月19日，又重启了剩余的镀锌厂和不锈钢第一冷轧厂，至此浦项制铁厂全部17座轧钢厂的修复工作告一段落，并从20日起全面恢复正常生产体系。这离不开放弃休假和业余时间，全身心投入工厂恢复工作的员工们。民间、政府和军队等累计约140万人次的努力，以及POSCO名匠等专业工程师在生产和检修方面的技术实力，也为工艺恢复提供了强大助力。
POSCO在战胜水灾的基础上，加快推进碳中和和智能工厂建设，提出要向“未来钢铁厂”的梦想迈进的目标。浦项制铁厂曾在2019年世界经济论坛（达沃斯论坛）上，被选为韩国首家“灯塔工厂”。所谓灯塔工厂，是指如同黑夜中灯塔照亮航路一般，积极引入物联网（IoT）、人工智能（AI）、大数据等第四次工业革命核心技术，从而以创新方式引领世界制造业未来方向的工厂。
其中最具代表性的就是第二高炉（高炉）。POSCO从2016年开始研究智能高炉，率先推进数字化的正是第二高炉。这是一套高达110米的巨型装置，内部温度最高可达2300摄氏度。人们无法直接窥视的巨大高炉内部诸多变量，如今都实现了数字化。过去依赖作业人员经验管理的各类高炉指标，如今全部被标准化并转化为数据。技术工匠们的作业方式通过“深度学习”被人工智能所学习。目前第二高炉已经建立起能够以最高效率控制高炉的人工智能系统。浦项制铁厂制铁部技术开发科科长 Kwon Minrak 表示：“我认为，这将有助于减少人为失误，提前感知人类难以察觉的细微信息变化，从而实现更高效、更稳定的生产作业。”
POSCO也在加紧推进为实现“2050碳中和”而开展的氢基还原炼铁工法开发。所谓氢基还原炼铁，是指在从铁矿石中分离氧气的还原过程中，不使用煤炭气体，而是利用氢气。由于不会产生温室气体，被视为实现环保炼钢的关键技术。公司已经制定计划，将包括高炉在内的现有生产方式，分阶段转向氢基还原炼铁生产体系。POSCO计划在2026年引进名为“HyREX”的氢基还原炼铁试验设备，以确认商业化可能性；并在2030年前完成商业化技术开发，到2050年前，将浦项和光阳制铁厂现有高炉设施分阶段转为氢基还原炼铁工艺，以实现“2050碳中和”目标。
POSCO集团会长 Choi Jeongwoo 在氢基还原炼铁国际论坛上表示：“大家都知道，解决钢铁行业碳排放问题的钥匙是氢基还原炼铁，但这本身是一个极具挑战性的目标”，“即便如此，只要各位凝聚共识、携手同行，碳中和时代就会提前到来，人类也将再次实现飞跃，迈向更加美好的未来。”
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