[亚洲经济 记者 Yoo Hyunseok] 韩泰轮胎与科技公司表示，已与韩国原子能研究院、三维打印初创企业“HM3 DP”共同开发出用于受损零部件增材修复的三维打印技术。
该技术是将原本为核电专用材料零部件制造而开发的三维打印技术，应用到非核电产业用特种金属零部件修复上的衍生技术。
韩国技术中心、韩国原子能研究院等研究人员成功利用定向能量沉积（Directed Energy Deposition，高能量增材）方式，对韩泰轮胎生产线中使用的钛合金叶片受损部位进行增材修复。叶片是反复切割添加硬化材料的轮胎树脂的部件。
此前，叶片以成品形式采购，一旦出现磨损和损伤只能被迫报废。但通过本次叶片损伤修复技术，叶片可以得到修理并反复使用。尤其是叶片采用比不锈钢更昂贵的“钛合金”制造，通过减少不必要的材料和成本消耗，提升了经济性。
同时，韩泰轮胎通过引进该技术，在履行企业社会责任的同时，还减少了零部件制造过程中产生的碳排放量，为构建环保型减碳零部件制造产业生态系统作出了重要贡献。通过三维打印技术增材修复的叶片零部件，目前已安装在韩泰轮胎大田工厂内部的生产设备上进行实证。
韩泰轮胎早在2015年就率先引进了工业用金属三维打印机。公司在国内轮胎企业中首次完成了利用三维打印技术的三维细沟槽批量生产系统（在轮胎模具零部件上刻画轮胎微细花纹），并持续研究三维打印技术的创新性和潜力。今后，公司计划继续与国内外专家合作，利用这一创新制造技术——三维打印，推动更多技术创新。
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