光阳制铁所2热轧工厂加快落实“安全价值”

Published 05 Jan.2023 10:22(KST)

产品测试与包装线全面自动化

安全、环保与作业效率三大目标同步实现

[亚洲经济湖南采访本部记者 Heo Seonsik] 浦项制铁光阳制铁所（所长 Lee Jinsu）新建了用于热轧卷最终产品测试的试样采集和产品包装一体化工艺——HPL（Hot Packing Line，热包装线）自动化设备，着手打造消除作业人员工作风险的安全钢铁厂。

HPL是为了对热轧卷产品进行质量检测而切割产品部分区域以采集试样（用于测试的热轧卷切片），并对最终产品进行包装的生产线。此前在第2热轧厂，所有试样采集和产品包装工作均由员工手工完成。

第2热轧厂HPL每天平均处理103卷单卷重量最高达30吨的热轧卷产品。平均每块重达17千克的试样由两人一组每天搬运30次，工人重复作业，导致肌肉骨骼疾病发生忧虑较高，同时试样坠落等事故风险也长期存在。

光阳制铁所为消除上述安全和健康风险，于去年2月启动试样采集和包装自动化设备建设工程，并于上月完成建设。

在此过程中，试样采集所用切割机采用剪切（Shear）形式的设备，替代原有的氧气切割机，从而有望防止其运行过程中产生烟气排放，实现环境改善效果。

此外，通过建设自动化设备，不仅缩短了作业时间，还将原HPL工艺手工作业所需人力减少了一半，预计将提升作业生产效率。

随着此次自动化设备竣工，包括浦项制铁所在内，光阳制铁所的4个热轧厂全部配备了HPL自动化设备。

由此，在热轧卷产品生产的收尾阶段，可将因高强度手工作业引发的工业事故发生率降至最低。

Posco投资工程室集团长 Joo Sanguk 表示：“随着光阳第2热轧厂自动化设备竣工，光阳制铁所和浦项制铁所等两地的所有热轧厂均已实现HPL自动化建设”，“今后也将继续推进环境、社会与公司治理（ESG）经营，以消除我们事业场的安全风险。”

亚洲经济湖南采访本部记者 Heo Seonsik hss79@asiae.co.kr

本报道由人工智能(AI)翻译技术生成。