仁川GDC实现托盘堆码作业自动化

CJ大韩通运17日表示,公司引入移动式机器人码垛机,提升了物流中心的自动化水平。


移动式机器人码垛机。CJ大韩通运提供

移动式机器人码垛机。CJ大韩通运提供

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CJ大韩通运在仁川GDC引入了可将箱子自动分拣并堆叠到托盘上的“移动式机器人码垛机”。该设备投入到原本由人工完成的托盘装载工序中,提高了出库作业的效率。


仁川GDC是一个为亚太地区8个国家消费者处理订单的全球枢纽物流中心。中心根据订单对商品进行包装后,再装上飞往各国的航班发运。


为此,需要根据包装完成箱子的尺寸和目的地进行分拣,并装载到托盘上。这一“码垛”工序动作高度重复,而且经常需要弯腰作业,被视为对身体负担较重的工作。


引入移动式机器人码垛机后,大幅降低了作业人员的疲劳度,同时也提升了生产效率。机器人通过人工智能视觉技术实时识别箱子尺寸,能够将前往不同目的地、规格各异的各类箱子自动分拣并装载到托盘上。


尤其是,与固定式码垛机不同,该设备采用可前后自由移动的结构设计,最多可同时作业4个托盘。不再局限于只为单一到达点的托盘作业,也可以同时处理发往多个目的地的货量。目前在仁川GDC,一台设备正同时执行发往两个城市的出库作业。


由于采用移动式设计,无需地面固定装置即可自由调整设备布局,安装和移动的灵活性得到大幅改善。


CJ大韩通运还在本次设备中应用了公司持有自主专利的“旋转结构自动缓冲系统”。人工智能会判断从传送带输送来的箱子尺寸及是否适合装载,将不适合装载的箱子暂时放置在缓冲空间中,之后再按照最高效率的顺序自动装载。


CJ大韩通运表示,将积极开发能够实现简单重复物流作业自动化的技术,在改善作业人员工作环境的同时,进一步提升物流生产效率。



CJ大韩通运自动化开发负责人Goo Seongyong表示:“我们将以在国内外各类物流现场已经得到验证的自动化技术和系统为基础,把超差距技术能力积极导入目前正在沙特阿拉伯建设中的GDC,以此获取差异化的竞争力。”


本报道由人工智能(AI)翻译技术生成。

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