光阳制铁所着手开发简单重复作业自动化程序
工作生产力与效率双双“提升”
从维修进度监控到生产快报撰写
据悉，浦项制铁光阳制铁所（所长 Lee Dongryeol）正扩大开发用于公司内各类手工作业自动化的程序，从而同时提升员工的生产力和工作效率。
被称为机器人流程自动化的RPA（Robotic Process Automation），是将原本由人工执行的办公室领域简单、重复性作业，与人工智能等多种功能相结合，实现自动化的一项技术。
光阳制铁所与浦项制铁数字创新室协同合作，常态化受理员工提出的、需要RPA开发支持的公司内部简单重复性手工作业需求，平均仅用1个月时间便可开发出实现自动化的程序，帮助员工更加顺畅地开展工作。
光阳制铁所板坯矫直工厂通过本次RPA常态化开发支持，构建了工厂维修现状监控自动化模型，在缩减工时的同时，也同步强化了厂内安全管理。
板坯矫直工厂开展的维修作业，日均约有20件在厂房屋顶、起重机等不同位置进行，每天投入人员多达100人以上。
板坯矫直工厂此前为掌握每日维修情况，利用映射系统像地图一样管理作业位置，但这需要现场员工每天手工逐项检查，存在较大困难。
对此，板坯矫直工厂在RPA开发支持下构建了监控自动化模型，并于今年4月将该系统实际应用于现场，实现对工厂维修现状的自动监控。
结果显示，板坯矫直工厂通过业务自动化收获了工时缩减成效，并能在作业开始前更加顺畅地掌握高风险作业点位，从而同步强化了安全检查活动。
浦项制铁表示，本次板坯矫直工厂维修现状监控自动化模型提升了手工作业的效率，切实强化了安全管理，今后还将把该自动化模型推广应用至其他工厂，为提升整个制铁所的作业效率作出贡献。
浦项制铁浦项制铁所生产技术部也通过RPA常态化开发支持，将展示制铁所内生产现状的“生产快报”撰写工作实现自动化，提高了工作效率。
此前，生成生产快报需经过约40个流程步骤，数据量庞大，其中部分环节还必须由人工输入，完全依靠手工方式推进工作存在诸多困难。
为此，生产技术部通过RPA常态化开发支持，开发出了生产快报自动化模型，并将其应用于实际工作中，提升了作业执行效率。
除上述案例外，浦项制铁还通过开发产品仓库现状数据汇总及更新自动化模型、货物进出港费用缴纳业务自动化等多种RPA项目，帮助员工以更加智能的方式推动业务创新。
负责RPA常态化开发支持的浦项制铁数字创新室相关负责人表示：“以部门为单位发掘RPA课题，并支持常态化课题开发，自2021年以来已开发约180个课题，由此每年可缩短约2.7万小时的工作时间。”他又表示：“我们不仅提供课题支持，还开设了RPA培训课程，让现场负责人从创意提案到开发全流程亲自参与，以便其自主提升工作效率，今后将进一步激活这一机制。”
亚洲经济湖南采访本部记者 Heo Seonsik hss79@asiae.co.kr
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