高炉时代落幕 “无碳钢铁”时代开启
浦项制铁在光阳新建250万吨电炉
投资600亿韩元推进低碳生产体系转型
钢企扩大作为氢还原炼铁中间阶段的电炉规模
随着“高炉”时代落幕，钢铁业界正加速迈向“无碳钢铁”时代。
据业界7日消息，浦项制铁在全罗南道光阳市于前一天开工建设年产250万吨规模的电炉工厂。浦项制铁为转向低碳生产体系，决定投资约6000亿韩元新建大型电炉。计划在2025年底完工，并从2026年起正式投产。此举旨在应对全球层面的脱碳政策以及对低碳产品的需求。
在当天的动工仪式上，包括浦项制铁代表理事副会长 Kim Hakdong、全罗南道政务副知事 Park Changhwan、光阳市市长 Jeong Inhwa 以及浦项制铁员工在内，共有130余人出席。副会长 Kim Hakdong 表示：“在全球气候危机和新贸易监管等因素导致经营环境急剧变化的背景下，我们将迅速构建具有竞争力的低碳生产体系。”
钢铁企业生产铁水的方式大致分为“高炉”和“电炉”两种。高炉是在炼铁高炉中投入铁矿石、焦炭、石灰石等原料来生产铁水；电炉则是通过电炉熔化废钢来生产铁水。电炉铁水虽在质量上不及高炉铁水，但可将碳排放量最多削减75%。据浦项制铁介绍，每生产1吨钢铁产品，高炉方式的碳排放量高达2.1吨，而电炉方式则降至0.5吨。
浦项制铁将直接利用电炉生产的铁水，或将其与高炉生产的铁水混合，应用合金熔炼技术来生产产品。业界评价认为，采用合金熔炼技术后，高级钢的生产同样成为可能。此外，还将通过在电炉作业过程中，将产生的废气用于废钢预热的方式，提高能源效率。若通过电炉每年生产250万吨铁水，与高炉方式相比，预计每年最多可减少约350万吨二氧化碳排放。
电炉被视为钢铁企业为实现减碳而追求的最终目标技术——“氢基直接还原炼铁（以氢气替代化石燃料生产钢铁的工艺）”实现商业化过程中的中间阶段。浦项制铁此前大部分采用高炉方式生产铁水，但在氢基直接还原炼铁实现商业化之前，选择以电炉作为过渡阶段。
浦项制铁表示，将在构建浦项制铁独有的氢基直接还原炼铁工法“HyREX（高炉直接还原炼铁）”实现前阶段的试验设备方面，发挥核心作用。近期，氢基直接还原炼铁技术因其在国家安全层面的战略重要性以及对国民经济整体的影响力而获认可，被选定为国家战略技术。浦项制铁氢基直接还原炼铁开发中心计划在2027年前完成年产30万吨规模的 HyREX 试验设备建设，并验证其商业化可行性。
现代制铁将于2030年前构建以电炉为基础的碳中和钢铁生产体系“Hy-Cube”。Hy-Cube 是指现代制铁独有的氢基工艺融合型钢铁生产体系。该体系是在通过熔化废钢生产铁水的传统电炉基础上发展而来，从熔化铁原料到去除杂质、添加成分等功能均可在同一体系内完成。东国制钢则参与了产业通商资源部四大行业碳中和开发项目中钢铁领域“为提升电炉效率的能源循环超高效工艺技术开发”课题。东国制钢计划在2028年前完成超高效电炉工艺研究。
版权所有 © 阿视亚经济 (www.asiae.co.kr)。 未经许可不得转载。
