“电池界ASML”会出现吗？韩国电池设备企业在哪儿

by Jeong Donghoon

Published 02 Aug.2023 07:12(KST)

K电池设备也走向海外-下

从电极、组装、化成到检测
各环节均具技术实力的韩国设备企业

电池工艺大致分为电极→组装→活化（化成）→检测四大阶段。我国设备企业针对搅拌、压制、切割、熟成等每一道细分工序，分别开发了相应的设备。

电池设备企业 TSI 的活性物质混合罐。照片由 TSI 官网提供

首先，电极（极板）工艺是制造电池最基础的正极和负极的生产工艺，需要能够提升性能和生产效率的工艺设备。根据产品种类和外形规格（形态分类），先进行投料计量，将活性物质（产生电能的活性材料）、导电剂（促进电子移动的物质）、粘结剂（帮助材料结合与涂布的物质）等混合，这是第一步——混合工序。混合工序中会用到TSI、Yoonsung FNC、Jeil M&S等企业的设备。之后，将铜箔和铝箔在电极上进行薄层涂布并烘干，这一过程称为涂布工序。涂布设备由Hanwha Momentum、CIS、PNT等企业生产。

接着，电极通过两个大型辊轮之间被压制成扁平状，消除颗粒间多余空隙，提高能量密度。辊压工序中会用到CIS、PNT的设备。被压扁的电极按各自尺寸先横向切割（分切），再纵向切割（冲切），电极工艺即告完成。

这样完成的电极会根据软包、方形、圆柱形等不同外形规格进入组装工序。将正极、负极和隔膜一层层叠加（叠片）、折叠（折叠）、卷绕（卷绕）后，装入软包或铝壳中并注入电解液。经过这一工序后，电池的形态就基本成型。Toptec、Wonik P&E、Hana Technology等企业生产组装工序设备。

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在此基础上赋予电芯特性的就是活化工序。在这一工序中，通过对电池进行充放电，使其“熟成（老化）”并完成活化。老化是在设定的温度、湿度条件下存放一定时间，使电池内部电解液充分扩散，形成离子迁移的最优状态的工艺。该工序使用Wonik P&E、Apro、Samji Electronics等企业的设备。之后通过检测设备检查电芯缺陷，再经包装后投放市场。按电池各工序划分的设备投资占比通常为：电极工序30%、组装工序17%、活化工序29%、检测与自动化工序24%。

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本报道由人工智能(AI)翻译技术生成。