化学研究院开发低成本高效率环保废旧服装回收再利用技术

[亚洲经济 金奉洙 记者] 大部分由化学物质制成的服装废弃物是一大难题。不易分解,被丢弃到自然环境中会威胁生态。即便通过旧衣回收箱收集起来,由于材质各不相同,难以进行筛选,导致再利用成本居高不下。在此背景下,韩国研究团队首次在全球开发出一种能够快速、高效地对废弃合成纤维进行分选,并将其再利用为塑料原料的技术,备受关注。



韩国化学研究院18日表示,Cho Jeongmo 博士研究团队利用废旧衣物中染料的化学性质,开发出一项可以分离再生原料的筛选技术。研究团队同时构思出一种化学再利用技术,可将这样筛选出的废合成纤维还原为合成前的单体原料。


原本被丢弃在自然界或焚烧处理的废旧衣物可通过化学方式再利用,即将有色纤维或混纺纤维转化为合成前的原料。预计有望大幅减少服装废弃物的产生量。

废旧纤维化学分选及再利用技术示意图。图片由化学研究院提供

废旧纤维化学分选及再利用技术示意图。图片由化学研究院提供

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服装产业排放的温室气体占全球总排放量的10%。全球服装产量每年持续增加,其中大部分被焚烧或丢弃在自然环境中,对环境构成威胁。尤其是因价格低廉且耐用而占服装产量60%以上的合成纤维,与塑料一样难以分解,被指为造成严重环境污染的主要原因之一。


在纺织行业,关于再利用废弃资源或以可持续原料替代石油基合成材料的技术,关注度日益提高。目前由再生原料生产的纤维中,绝大多数(99%)是以透明、洁净的废聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶为原料再利用而成。问题在于,纤维废弃物在没有专门回收方式的情况下,以多种材质混合的形式被丢弃,要实现再利用,就必须按材质进行分类。现阶段大多以人工方式完成,或根据原料比重通过在水中漂浮、下沉来区分,效率极低。分类后仍常常含有各种杂质,给物理或化学再利用带来局限。


研究团队利用只对特定材质选择性起作用的低价化合物,从混合废纤维中仅筛选出“聚酯(PET)”材质,开发出“化学筛选技术”;同时,通过低温分解,将分离出的聚酯纤维还原为合成前的单体原料,开发出“化学再利用技术”。


这项筛选技术利用简单的化学原理,就能轻松而准确地区分纤维材质,具有极高的经济性和创新性。研究团队开发出只对聚酯起作用的“萃取剂”,通过让其接触混合废纤维,挑选出发生颜色变化的聚酯纤维。具体而言,先从混合废纤维中分离出带颜色的纤维,再施加研究团队开发的萃取剂,只要出现脱色现象,即可判定并分离为聚酯纤维。在此过程中产生的含染料废液再施加到原本无色的纤维上,反向利用,只将发生染色的纤维分离为聚酯。这种方式误差率极低,甚至能够去除以往难以分离的染料,从而仅筛选出高品质聚酯材料。废纤维筛选及脱染过程中使用的是可生物降解化合物,使用后的含染料萃取剂也会回收再利用,是一种经济且环保的筛选技术。


研究团队同时成功开发出一种低温醇解反应技术,可快速分解有色废PET或废聚酯纤维,制备高附加值单体。与以往在200℃以上高温条件下进行的废PET分解工艺不同,该技术即便在150℃的低温反应条件下,也能在2小时内完全分解原料,而不受其结构或形态的影响。若与化学筛选技术联用,不仅可以大幅减轻反应和纯化负担,还能显著降低能源消耗,预计在技术商业化方面将具备较高竞争力。

“我们小区旧衣回收箱要被清空了” View original image

Imi Hye 韩国化学研究院院长表示:“本次成果可将过去难以再利用的低档有色废纤维也应用为高品质单体生产的原料,预计将成为一种有望大幅减少服装废弃物产生量的资源循环型再利用技术。”


韩国化学研究院已将相关技术转让给民间企业,正推进解聚设备建设及商业化进程。计划在2024年底前建成以PET处理量为基准、年处理能力1万吨规模的示范工厂,并从2025年起正式量产再生单体,同时进军全球市场。



此次研究成果已发表在美国化学会(ACS)旗下期刊《ACS Sustainable Chemistry & Engineering》上,并被选为去年12月刊的封面论文。


本报道由人工智能(AI)翻译技术生成。

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