召开“无代码制造技术创新生态体系构建”第一年度成果分享会
无代码技术落地8家企业……证实缩短交付周期并提升品质
一个无需专业开发者也能改善工艺的时代已经开启。
浦项市于16日在Changeup Ground浦项举办了“无代码（No-Code）制造技术创新生态系统构建项目”第一年度成果分享会，分享了为推动当地制造现场数字化转型所取得的阶段性成果。
本次活动有韩国产业技术振兴院（KIAT）、浦项工科大学（POSTECH）、浦项材料产业振兴院（POMIA）、庆北信息通信技术融合产业振兴协会等产学研政相关人士以及供给、需求企业相关人员共80余人出席，对第一年度项目推进成果进行检查，并讨论今后的扩散方案。
在本次成果分享会上，除发布需求企业适用案例外，还共享了项目推进过程中积累的验证模型和今后的扩散战略。与此同时，为便于企业相关人士直接确认应用结果并进行交流，现场运营了案例展示和演示展位，获得了企业的积极响应。
“无代码（No-Code）”是一种让不具备编码专业知识的用户也能利用预先开发的模板和图形化功能，通过拖放方式实现程序构建的技术。
该项目是由产业通商资源部主办的公募项目，自2025年至2029年为期5年，总项目经费为245亿韩元（其中国家财政150亿韩元、地方财政95亿韩元），旨在支持数字能力相对不足的地方中小和中坚制造企业，即便没有开发人员，也能在制造现场改进和运营所需的数字解决方案。
通过这一项目，目标是推动构建和利用基于No-Code的制造解决方案体系，使企业能够迅速导入并高度化符合现场条件的解决方案。
通过第一年度项目，面向当地8家制造企业，在生产执行系统（MES）、数字孪生与仿真、设备预测性维护、基于可编程逻辑控制器（PLC）的设备控制等多个领域，完成了基于No-Code的软件开发及现场应用。
结果显示，在缩短工艺交付周期、降低运营成本、提升质量和设备应对能力等方面产生了改善效果，所有参与支援的供给企业均取得了申请GS认证、签订导入合同、提交专利申请等成果。
尤其是随着数字过程孪生、自动分析与报警、基于人工智能的质量和设备预测功能等的实现，被评价为已超越单纯的概念验证（PoC），达到了可在实际制造现场加以利用的技术完成度。
在第二年度项目中，将通过扩大应用领域、提供企业定制化高端化支援、强化现场人员能力、扩大成果扩散并强化以民间为中心的自生协作网络等举措，推进无代码制造技术创新生态系统的实质性落地。
Kim Jeongpyo浦项市就业经济局局长表示：“无代码技术是降低制造现场数字化转型门槛并加快扩散速度的关键手段。第二年度我们将强化标准化应用模型和扩散体系，多方位提供支持，让更多企业切实感受到成效。”
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