[科学世界]以“黑色粉末”处理技术破解未来资源战争 View original image

随着电动汽车走向大众化,用完报废的“废旧电池”再利用(回收)市场备受关注。这是因为废旧电池不再被视为单纯的垃圾,而是被视为新的资源。根据大韩商工会议所发布的《电动汽车废旧电池再利用产业的原料供应效果性分析》报告,预计到2045年,通过电动汽车废旧电池回收可获得2万吨锂,相当于2022年全年国内锂进口量的28%。此外,还可以回收2.1万吨锰、2.2万吨钴和9.8万吨镍等。


那么,废旧电池回收是如何进行的呢?首先需要将废旧电池粉碎成粉末,即所谓的“黑粉”。在多大程度上高效处理这类黑粉,将直接决定回收工艺的效率。甚至有人将黑粉称为“21世纪后半叶的新资源”。


废旧电池回收技术大致可分为湿法和干法两种。湿法工艺是将黑粉通过化学方法溶解,从中提取锂、石墨、镍、钴、锰等多种资源。这种方式的优点是不会浪费锂等珍贵资源,可以全部回收,但缺点是工艺复杂、成本较高。


干法工艺则不需要前处理过程,也就是说不制备黑粉,而是直接将废旧电池投入高炉熔炼成合金块,再对合金进行冶炼,从中提取镍、钴、铜、铁等金属。该方法工艺简单、处理速度快,但需要大量能源,而且高炉运转本身也会消耗大量能量。


更重要的是,通过干法工艺无法回收锂,而锂是制造电池时最为宝贵的资源之一。当然,在干法工艺中,除了合金块之外产生的“炉渣”或“粉尘”等残渣,如果重新收集后从头开始进行湿法工艺,理论上仍有机会提取出锂。但这相当于把工序做了两遍,整体效率较低。


当然,干法工艺也有其优点:流程简单,可以一次性回收多种资源。相对而言,湿法工艺虽然几乎不浪费任何资源、可以全部再利用,但过程复杂且需要大量人力和工序。


目前也在开发可以简化湿法工艺的方法。以从黑粉中提取电池常用材料N·C·M(镍·钴·锰)为例,传统方法需要分三次将这三种金属分别溶解提取。而最新方法可以一次性将三种物质共同溶解。过去之所以不能这样做,是因为难以调节一次溶出物质的成分比例;但近年来已能够直接生产出符合所需比例的合金,因此引起国内外企业的高度关注。


科学界也在积极行动。基础科学研究院于去年5月开发出一种只需一次工序就能从废旧电池中分离提取锂、镍、钴、锰等金属的技术,引发热议。韩国地质资源研究院也曾在2022年开发出一次工序即可提取锂、镍、钴、锰等金属的技术。


据业内专家预测,2050年之后,超过50%的电池原料将通过回收工艺获得。也就是说,将电池回收技术视为支撑未来社会运行的核心基础技术并不为过,这正是必须全力投入技术开发和市场抢占的原因所在。


Jeon Seungmin 科学技术专业作者 / 《Popular Science》主编





本报道由人工智能(AI)翻译技术生成。

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