[电池完全征服]⑩中国垄断85%,没有前驱体自立就没有K-电池

编者按当下是电池时代。手机、笔记本电脑、电动汽车等几乎所有地方都用到电池。[电池完全征服]栏目面向想了解电池的一般读者、学生以及关注电池产业和相关企业的投资者,力图以通俗易懂的方式介绍电池基础知识与生态体系、企业信息以及产业走势与前景。每周六与各位见面。
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定于本月17日上市的EcoPro Materials备受期待。作为韩国代表性电池材料企业EcoPro的子公司,EcoPro Materials是一家专业生产前驱体的企业。该公司最终公开发行价确定为3.62万韩元。上市后预期市值约为2.5万亿韩元。


说到二次电池的四大要素,即正极材料、负极材料、电解质、隔膜。前驱体指的是其中作为正极材料原料的物质。在前驱体中加入含有锂离子的物质(氧化锂)后就成为正极材料。EcoPro Materials生产前驱体,并向同一集团内专门从事正极材料的EcoPro BM供应。


此前韩国企业大部分前驱体依赖进口,以便在全球市场上获得价格竞争力。市场调研机构QY Research Korea的数据显示,以2021年为准,前驱体在韩国国内的自给率仅为26%。进口大部分来自中国。根据大韩贸易投资振兴公社的数据,2023年1至5月前驱体进口中,中国占比高达97.5%。2023年上半年,前驱体贸易逆差为21.7亿美元,其中97%来自与中国的贸易。


今后情况有望发生变化。由于美国《通胀削减法案》(IRA)实施等因素凸显了电池供应链问题,前驱体本土化已成为重要课题。除EcoPro Materials外,韩国企业对前驱体的投资也在急剧增加。

正极材料之前有前驱体

前驱体(Precursor)这一术语对普通人来说较为陌生。英文“Precursor”由表示“前”的前缀“pre”、含有“奔跑”之意的“curs”和表示“人”的后缀“or”构成。原本具有“先驱者”的含义,作为专业术语则被赋予了“在化学反应中为生成某种物质而事先存在的物质”的意义。汉语“前驱体”即“在前面(前)驱赶(驱)的物质(体)”之意,是对英文“precursor”的直译。前驱体不仅在化学领域,在半导体、生物等领域也被广泛使用,例如“蛋白质的前驱体是氨基酸”。


在二次电池中,正极材料主要决定电池的容量和平均电压。正极材料是锂离子电池中成本占比约40%的关键材料,而在这正极材料成本中,前驱体占比高达60%至80%。结果来看,电池整体成本中约有30%来自前驱体。


正极材料是在与锂离子结合的氧化锂中加入镍、钴、锰等其他金属物质制成的。这些原料混合形成的化合物就是前驱体,即在加入锂之前的物质可称为前驱体。


Eco&Dream 官网截图

Eco&Dream 官网截图

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以韩国企业主攻的三元系(NCM、NCA等)锂离子电池为例,其前驱体是通过混合镍、钴、锰、铝等制成的。镍主要影响能量密度,钴和锰影响稳定性,铝则影响输出功率。中国企业主攻的LFP(磷酸铁锂)电池的前驱体则由磷酸盐、铁等组成。


在制造前驱体的方法中,应用最广的是共沉淀法(Co-Precipitation)。共沉淀指某种物质沉淀时,同时使另一种物质一同沉淀的现象。


以NCM(镍·钴·锰)正极材料前驱体为例,首先将镍、钴、锰等关键金属溶解,制成金属溶液。随后在金属溶液中加入络合剂和调节剂,调节pH(酸度)后进行搅拌。在此过程中,通过反应和絮凝过程生成沉淀物。将沉淀物过滤、清洗并干燥后,即可得到前驱体。


正极材料企业则将这样制成的前驱体作为原料来制造正极材料。各企业制造正极材料的工艺各不相同。从下图所示的NCA正极材料制造工艺来看,第一种方式是对由镍(Ni)和钴(Co)构成的前驱体进行铝(Al)包覆,然后加入氢氧化锂(LiOH)制备NCA正极材料。


第二种方式是从一开始就以镍、钴、铝构成前驱体,再加入氢氧化锂制备NCA正极材料。第三种方式则是向镍、钴前驱体中加入氧化铝和氢氧化锂来制备NCA正极材料。


在这一过程中,如何进行包覆和热处理,以生产出性能优异的正极材料,就是企业的技术实力和竞争力所在。


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前驱体按颗粒大小可分为大粒径和小粒径。大粒径指粒径为10至20微米(㎛),小粒径指5微米以下。颗粒越小,能够储存的能量越多,颗粒间接触面积越大,从而可以引发更快速的电化学反应。通常会将价格较低的大粒径和小粒径混合使用,即在粗大的大粒径颗粒间填充小粒径颗粒。


前驱体还可分为单晶和多晶。为了生产高容量、高性能电池,更偏好使用单晶前驱体。多晶前驱体在电池生产工艺中的轧制(辊压)过程中颗粒易破碎,且内部孔隙较多,导致密度下降。单晶结构在反复充放电过程中不会出现裂纹现象,有望延长电池寿命。


近年来,直接在不使用前驱体的情况下制备正极材料的技术也在研究之中,因为这样可以减少在前驱体制造过程中可能产生的有害物质,并降低生产成本。


韩国企业推进自立化

随着电池市场快速扩张,前驱体市场也同步壮大。根据市场调研机构Credit Solution的数据,全球前驱体需求量预计将从2023年的141.8万吨增长到2027年的526.3万吨,年均增幅约30%。Business Insight Research预测,全球前驱体市场规模将从2021年的51.896亿美元(约合6.7983万亿韩元)增长至2031年的483.3984亿美元(63.3251万亿韩元)。


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目前,全球市场被中国所掌控。电池业界认为,中国占据了全球前驱体市场约80%以上的份额。市场调研机构24 Chemical Research分析称,中国生产了全球85%的前驱体,其后依次为韩国(9%)、日本(6%)。


仅从韩国企业主攻的高镍前驱体来看,以2022年为基准,全球第一的前驱体企业是中国的CNGR(中伟)。该公司年产能为16万吨,市场占有率达19.8%。其次是中国的GEM(格林美,11万吨,13.6%)、中国宁德时代子公司Brunp(邦普,9万吨,11.1%)等,中国企业包揽了前3名。除此之外,德国巴斯夫与日本户田的合资公司巴斯夫-户田(7.4万吨,9.2%)、中国华友钴业(7万吨,8.7%)位列前五,EcoPro Materials年产2.8万吨,市场占有率为3.5%,位居第8位。


其他韩国企业包括POSCO Future M、L&F、Cosmo Advanced Materials & Technology、Eco&Dream、LG化学等,此外还有比利时优美科、日本田中化学等企业活跃在该领域。


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此前韩国企业在前驱体方面高度依赖进口,但随着电池市场扩大,正谋求扩大本土生产。特别是美国《通胀削减法案》将使用中国材料的电动汽车排除在补贴对象之外,使前驱体本土化成为重要议题。


此次即将上市的EcoPro Materials提出目标:到2027年将产能提升至21万吨,以7.5%的市场占有率跻身全球前驱体企业第5位。POSCO Future M以2023年为准已具备1.5万吨的前驱体产能,计划到2030年将产能扩大至44万吨,以提高本土化率。


LS集团与L&F在国家产业园区动工建设前驱体生产工厂,投资规模为1.8402万亿韩元。LS集团计划在该工厂于2025至2026年开始量产前驱体,并在2029年前将年产量提升至12万吨。


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LG化学与中国华友钴业计划在2030年前共同投资1.2万亿韩元,在新万金国家产业园区建设前驱体工厂。SK On也将与EcoPro Materials和中国GEM共同投资1.210万亿韩元,在新万金国家产业园区建设一座年产5万吨规模的前驱体工厂。POSCO Future M已于2023年6月与中国CNGR签署了前驱体生产合资协议。有分析认为,中国企业与韩国企业合作,是为了规避美国《通胀削减法案》监管的战略。



QY Research Korea预测,考虑到韩国国内正极材料产量的激增,韩国前驱体市场规模到2030年将达到20万亿韩元。前驱体自给率预计在2025年达到46%,2030年有望提升至56%。

<参考文献>
SK研究中心,《正极材料前驱体本土化的价值》,2021.10.8
LG能源解决方案 Battery Inside,《正极材料制造的核心——前驱体》,2022.3.30
POSCO Future M新闻室,《为发展K-电池产业前驱体本土化为何必不可少》,2023.6.19
《世界日报》,《二次电池正极材料核心“前驱体”国产化活跃》,2023.8.6
联合新闻,《韩国靠出口正极材料赚的钱又流回提供原料的中国》,2023.9.5